环氧树脂带有反应性环氧基团
环氧树脂带有反应性环氧基团 , 其基团的反应活性随树脂分子量的大小和树脂结构而有差别 , 粉末涂料用树脂有如下特点 :树脂的分子量小 , 但玻璃化温度高于 50 ℃ , 树脂发脆 , 在常温下容易机械粉碎得到所要求的粒度 , 而且粉末在常温下不易结块。树脂在粉末涂料固化温度下 , 熔融黏度低 , 容易流平得到比较薄而平整的涂膜。树脂的品种很多 , 混合不同融化点、黏度和环氧值的树脂 , 可以调节得到所需要技术指标的树脂 , 并制成不同需要的粉末涂料。
喷涂工艺执行不严喷涂前处理效果差
喷涂工艺执行不严
喷涂前处理效果差,工艺条件失控,电压过高过低,固化温度过低或过高,操作不当:喷口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象,导致静穿,引起粉末燃烧打火,或形成纹路或金属闪光效果不好;
3.设备及辅助配件质量不好
4.生产环境不洁净
粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的,如果想要粉末涂料得到较好的使用效果,那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境,这样才能得到好的施工效果的。
涂层杂质问题的解决方法
针对涂层杂质问题的解决
这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物,或者是其他原来带来的一些杂质。
炉内杂质:这种杂质多数是附着在炉内壁上的,大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法:用湿布和吸尘器清洁内壁,如果是黑色大颗粒,这时需要检查滤网 是否有破损,有的话需要及时的进行更换。
室内杂质:这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法:在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统,在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。
粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后两级清洗水。
镀层缩孔的解决方法是什么
镀层缩孔
(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比,降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。
(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器,避免 供离心水泵渗油。
(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。
(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准,提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用
(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。
(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件
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