粉末涂装在建筑铝型材表面处理中的应用

近几年来， 国家和社会对环保的要求越来越高，政策导向逐渐限制和减少高能耗高污染的生产工艺使用的趋势十分明显， 粉末涂装迎来了发展的良机。然而，要扩大粉末涂装在建筑铝型材表面处理中的应用，粉末涂装在保持自身应用优势的基础上，提高耐候性弥补性能上的不足同时降低粉末涂料固化温度减少能耗是必经的过程。

国内外对粉末涂料耐候性有较多研究。在粉末涂料用聚酯树脂合成中，适当加大间苯二甲酸的比例减少对苯二甲酸的用量，以及尽量使用、减少使用或不用乙二醇以保证耐候性，已经得到了行业内的广泛认同。

聚氨酯半光粉末涂料在热转印中撕纸比较容易

聚氨酯半光粉末涂料在热转印中撕纸比较容易，主要是靠高低羟值的两种树脂在固化反应期间引起非匀速反应，产生微观结构粗糙的涂膜而消光。由于涂膜表面产生微观不平整，转印纸不能完全紧贴涂膜故而好撕纸，粉末粒子的粒度控制在35μm左右。烘烤过程中，反应活性大的粉末粒子先发生反应，只是并不能实现适度的聚结，在熔融的涂膜表面上形成部分凸起的网络。当活性较小的粉末粒子交联时，它们在已形成的网络上收缩，产生网络互穿消光。

耐候性粉末涂料用量TGIC固化体系

目前耐候性粉末涂料用量TGIC固化体系和羟酰胺固化体系，在低温固化方面，羟酰胺体系更有优势。由于TGIC的加入对粉末涂料Tg影响非常大，TGIC固化树脂需要较高的Tg，通常要求在60℃以上，TGIC反应活性高，通常都需要添加固化促进剂才能保证在200℃/10min充分固化，而通过固化促进剂能够实现的固化温度也都在160℃以上，因此开发TGIC低温固化聚酯难度非常大。

粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法

1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

3）涂层厚度不均匀。

a）喷位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷；

b)自动喷的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷振动器行程；

c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；

d）喷出粉不均匀，应检查供粉和喷系统，保证粉末硫化和雾化均匀；

e）高压不稳 应检查输出电压。

4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。