现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤,可以使喷涂在基材表面的

涂料的固化时间很短。现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤，可以使喷涂在基材表面的涂层在非常短的时间内迅速凝固。因此，对于汽车、船舶、飞机等金属外壳和骨架产品，以及涂层的耐磨性和耐磨性都是非常好，对防腐能力的要求也高于普通建筑工程中使用的液体涂料。

当然，并不是所有的静电喷涂都是机械臂自动喷涂。在某些情况下，我们还需要人工喷洒。但是，工人的技能要求和劳动强度远远低于以前的喷涂机。另外，由于使用喷涂粉，液体涂料固有的一些问题，如落、落、喷涂等，在静电喷涂中也不会出现橘皮，而且自然喷涂工艺和效果都优于液体涂料喷涂。

低温固化环氧粉末涂料,固化温度可降至110°C

为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂装温度下降 ,使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 , 用试验筛选配方组成。

确定了低温固化环氧粉末涂料配方， 确定了工艺路线 , 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 , 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。

粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 , 产量迅速增长 , 成为涂料工业的发展方向之一。

一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ , 个别高达 200 ℃ , 时间 20 ～ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。

镀层杂质(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿抹布和吸尘机清理

镀层杂质

(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿抹布和吸尘机清理固化炉的内腔，关键是悬挂链和通风风管间隙处。如果是灰黑色大颗粒物杂质就需要查验排风管过滤网是不是有破损的地方，有则立即拆换。

(2)喷粉房间内杂质。主要是尘土、衣服化学纤维、机器设备磨砂颗粒和喷粉系统软件结垢。解决方法是每日动工前应用空气压缩吹扫喷粉系统软件，用湿抹布和吸尘机清理喷粉机器设备和喷粉室。

(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊装工具装水盘(材料为镀铝锌板)被前解决酸、碱蒸汽浸蚀后的物质。解决方法是按时清理这种设备

(4)粉末杂质。主要是粉末添加物太多、色浆分散化不均匀、粉末受挤压成型导致的粉点等。解决方法是提升粉末品质和粉末贮运方法。

(5)前解决杂质。主要是磷化处理渣造成的大颗粒物杂质和磷化处理膜黄锈造成的一片小杂质。解决方法是立即清理磷化处理槽和自喷管道内积渣，操纵好磷化处理槽液浓度值和占比。

镀层缩孔的解决方法是什么

镀层缩孔

(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比，降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。

(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器，避免 供离心水泵渗油。

(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。

(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准，提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用

(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。

(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件