粉末涂料是一种新型的不含溶剂*固体粉末状涂料

粉末涂料是一种新型的不含溶剂*固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、俭省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特性。但是往常有很多劣质粉末涂料在扰乱市场的平衡，因此，我们在置办时一定要学会辨别优劣粉末涂料，下面我们分享一种比较简单的方法——外观识别法。

1、体积

体积越大，粉末涂料内填充料越少，本钱越高。粉末质量越好。体积越小，粉末涂料内填充料越高，本钱越低。粉末质量越差。相同的纸箱，看那一家的粉体积大，*是好粉，那个家的体积小，*是差粉。不易喷涂，二次落粉多，糜费大，喷涂面积少，运用本钱高。

2、手感

手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮。手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之，粉末粗糙手感沉，质量差。不易喷涂，二次落粉多，糜费大。

低温固化环氧粉末涂料,固化温度可降至110°C

为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂装温度下降 ,使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 , 用试验筛选配方组成。

确定了低温固化环氧粉末涂料配方， 确定了工艺路线 , 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 , 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。

粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 , 产量迅速增长 , 成为涂料工业的发展方向之一。

一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ , 个别高达 200 ℃ , 时间 20 ～ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。

镀层缩孔的解决方法是什么

镀层缩孔

(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比，降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。

(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器，避免 供离心水泵渗油。

(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。

(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准，提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用

(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。

(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件

全自动喷不易喷入的区域

由于铝型材横截面外观的多元性，在生产过程中，作为装饰设计面的内角，横沟、槽口等是全自动喷不易喷入的区域，需要进行手喷补喷，当手喷时，手部作为口内的部位作为装饰设计面，不容易喷入到产品工件的部位，很容易导致产品表面出现划痕、划伤、划伤、划伤、划伤等情况。通常情况下，手持式喷的嘴正对产品工件进行喷射时，传送以工作压力为：1.2~1.9aar，手持与产品工件中间的距离应控制在80~150mm。