科学地选择设备吊装方法,应遵循以下步骤

科学地选择设备吊装方法，应遵循以下步骤： 1、技术可行性论证 每一种吊装方法都不可避免地存在其技术局限，每一种设备都有其的要求，每一次吊装施工，现场环境不同。进行技术可行性论证，就是根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。 2、安全性分析 设备吊装工作，安全，必须结合具体情况，对每一种可行的方法从技术上进行安全分析和比较，找出不安全的因素及其解决的办法，并认真分析这些解决办法的可靠性。 安全性分析包括质量安全和人身安全两方面。 3、进度分析 不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。而在实际工程中，吊装工作往往制约着整个工程的进度，所以必须对不同的吊装方法进行工期分析。所采用的吊装方法，不到万不得已，不能影响整个工程的进度。 4、成本分析 比较低的成本完成工程，获取合理利润，是工程建设的目的，因此，必须对安全和进度均符合要求的施工方案进行较低成本的核算，选择其中成本较低的设备吊装方法。但是要注意，决不允许为降低成本而采用安全性不好的设备吊装方法。特别不允许为降低成本而采用安全性不好的设备吊装方法。特别不允许为降低成本而省略安全措施。

起重吊装设备机械日常保养

一：起重吊装设备出厂前，要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

二：起重吊装设备要定期进行体检。设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

三：保养得当的设备，能超龄服役要符合大修的要求（推荐采用，现暂不作为强制要求）。大修是指在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种的的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。

四：起重吊装设备由专人保养维护。设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

起重吊装前检查事项有哪些

起重吊装前检查事项

1、运营商应进行工作前检查，准备程序来识别潜在的问题，防止事故的发生和提高工作环境的安全。手扳葫芦和杠杆工具，参照ASME B30.16（悬挂起重机）和ASME b30.21（杠杆工具），确保提升机不带有坏的迹象。

2、下一步，目视检查吊钩，链条，钢丝绳或皮带应进行合成。检查坏链线，如裂缝、刻痕、凿损坏，磨损和舒展，扭结，适当的功能扭曲和锁钩。按照ASME B30.16，所有起重机必须配备安全锁定，除非是正常工作的应用使锁存不切实际的使用由合格人员确定。

3、起重吊装介绍也应该检查如提升机是否合格。所有的警告和安全标签必须清晰，确保没有漏油的迹象，在吊在下面的地板上的提升，工作区域也应该清楚任何积累材料，防止绊倒或滑倒，此外，检查照明不足。