硬管的布置不应与设备,以及需要进入进行维修

硬管的布置不应与设备，以及需要进入进行维修，调整等的原件产生干涉。例如入口门，附带的螺栓，以及操作人员控制装置。只要可能，应该使用软管或者缓冲支撑以隔绝硬管总成和因为设备震动或者运动产生的应力。

安装对硬管管线产生的载荷可能会导致提前失效。需要在硬管总成设计时对固之间的误差累加进行评估（图例）。为了正确固定配合零件以保证正确安装界面，推荐使用可调的支架。但是，调整配合零件的位置，总是困难的。如果位置不能调整，设计时就应该避免这种形式。

系统工作压力,设计系数,以及硬管材料共同决定了硬管的壁厚

系统工作压力，设计系数，以及硬管材料共同决定了硬管的壁厚，请进行正确的硬管选型。系统工作压力表示的是液压系统内流体作用在系统内的压力。这个压力的单位有psi, bar或者MPa。决定壁厚时考虑的设计系数是4:1，主要是考虑到其他可能在系统工作时作用在硬管上的机械及液压应力。为避免由于加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

酸洗处理后,必须对管道进行打压冲洗

酸洗处理后，必须对管道进行打压冲洗，打压冲洗是液压系统装配过程中非常重要的环节。管道经过打压冲洗以后，可以将管道中杂质冲去。冲洗时重点对焊口、法兰、变径、三通及弯头部位定时进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随油一起冲走。应注意管道的酸洗与打压冲洗应在装配前进行，因为过早进行这些处理而长期搁置不用，管道装配时仍有生锈的可能性。

泄漏产生的原因和主要部位

泄漏产生的原因和主要部位在液压系统中，从元件到辅件，从油箱到液压泵、液压缸等各个环节，都可能存在泄漏问题，造成泄漏的原因也很多，本文强调以下几个方面：(1)振动和冲击。(2)由间隙变大而使产生泄漏或者使得泄漏增加。(3)从实际维修中发现，液压系统中的颗粒物污染是加剧间隙增大和密封件失效的重要原因。

油液的清洁、油液的注入、油液的过滤;元件的清洁、装配的清洁、装配的规范;调试及工作中的正确使用等都是对液压系统的保护，同时降低了泄漏的可能性。泄漏的控制大致可从油液、元件、使用三方面来保证，而保持液压系统的清洁无污染，是维系系统的设计使用寿命并可有效控制泄漏的简单易行的措施。