弯管加工方法、需要解决的工艺难点

在弯管加工方法、需要解决的工艺难点、产品的缺陷形式和防止措施、弯曲时用的模具及设备等方面，两者之间存在很大差别。我们知道，在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为S的管子受外力矩M的作用而弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸应力的作用而伸长，从而使外侧管壁减薄:内侧材料则受到切向压应力的作用而缩短，从而使内侧管壁增厚。

弯管制造技术和大型弯管机的构造原理

在管道保送系统中，弯管加工加工在不同弯曲半径和不同弯曲夹角的弯管被用来改动管线运转的方向，　成为管道工程中衔接管线的的一大组成局部。其椭圆度、壁厚变化率、弯后机械性能和缺陷等质量情况的优劣，严重地关系到管道保送性能的好坏和运用的平安性。因而，钢管（其是大径钢管）尤的弯制工艺技术就显得尤为重要。弯管制造技术和大型弯管机的构造原理，可供我国石　油、化工、电力、运输等行业的管道工程自创。其中，尤可自创的是被弯钢管材质和若干弯。

固体颗粒污染的危害_新闻动态

固体颗粒污染的危害 ①粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，从而使液压泵运转困难，且产生气蚀和躁声;②破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力和磨损。磨损会导致液压元件产生泄露，效率降低，使用寿命缩短甚至损坏;③加速密封材料磨损，增加外泄漏量;④部分或全部堵塞液压元件的孔隙，使控制元件动作失灵;⑤固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化，变质起催化作用，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能，导致密封件或运动部件磨损加剧，使泄漏发生。

硬管安装的技术要求

1）硬管安装时，对于平行或交叉管道，相互之间须有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。在高压大流量场合，为防止管道振动，需每隔1m左右用管夹将管道固定在支架上。

2）管道安装时路线应尽可能短，布管要整齐，直角转弯要少。其弯曲半径应大于管道外径的3倍，弯曲后管道的椭圆度小于10%．不得有波浪变形、凸凹不平及压裂与扭坏等现象。

3）对安装前的钢管应检查其内壁是否有锈蚀现象，一般应用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，酰洗后用10%的苏打水中和，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。