自动控制系统:包括温度控制

自动控制系统：包括温度控制，温度控制，风量风压控制，开启顺序和时间控制;电气系统：照明，电力和弱电，包括净化灯，插座，电气柜，线路，监控，电话等强弱系统;给排水系统：供水，排水管道，设施和控制装置;地面系统：环氧树脂通常用于清洁地面。信封结构系统：简单来说，它是顶部，墙壁和地面，即构成三维受限空间的六个面。精美，包括门窗，装饰弧等;管道系统：包括供气，回风，新风，排风管，端部和控制装置;

生物制品企业负压洁净厂房的建设过程中注意的问题c

生物制品企业负压洁净厂房的建设过程中注意的问题

c) 洁净度保持

过滤器的检漏测试是调试过程中的重要环节，既保证了洁净室的洁净度，又减少了微生物泄漏的风险。在 洁净度测试中也要关注悬浮粒子数据。当 5.0μm 的粒子过多时，一般是洁净室卫生不达标；而 0.5μm 房间的粒子不 达标时，则可能是洁净室存在渗漏点，需检查并进行封堵处理。

结语

以上是企业负压洁净厂房建设过程中，在设计、施工和调试过程中容易遇到的问题，希望能对类似工程项 目建设有所帮助。随着新版 GMP 规范的实施以及科技的进 步，将不断提高负压洁净厂房的设计和施工质量，也能解决负压洁净厂房的洁净度控制难题。

空气过滤工程的送、排风量比普通车间大得多

.普通车间的洁净度水平是不可控的，但净化工程的洁净车间可以保证和保持洁净度水平。在整个生产过程中空气净化、洁净车间净化项目将继续开展过滤,消毒空气中的活微生物,以确保气体在生产车间的清洁水平。空气过滤工程的送、排风量比普通车间大得多。正常情况下，普通车间通风8-10次/H，单侧流动净化工程洁净车间通风400-600次/H。净化工程的洁净车间始终保持正压状态，防止外界空气污染物进入洁净区，但普通车间不注意这一点。

在空间规划的综合设计装修中，净化工程的洁净车间具有洁净与污垢分离的很大特点。员工及物品均设有安全通道，防止交叉污染环境。另外，不锈钢风淋室还会进行吹风，去除附着在工作人员和物体上的空气污染物，防止空气污染物被送到洁净区，危害空气过滤工程的实际清洁效果。