净化车间中电气的设计要求比较高

净化车间的建设要求机器上的电源线安装高度较高，电源线可直接安装在墙面上，电源线越短越好。因此，尽量将机器靠近墙壁放置。净化车间不经常使用的部件，如配电箱、配电盘、起动器、控制器等，对安装位置要求不高，可在无净化要求的区域安装。电缆管道的材料选择将影响净化车间的等级，必须根据建筑要求确定。常用管道为镀锌金属管道，插头中的进线应为总成负荷较大的导线，并应设置过载保护。由于净化车间的要求比较高，也应选用密封性能较好的设备，对粉尘和水分的密封性能较好的插头是首要的选择，这样才能更好地保证净化车间的清洁卫生。

为了保证净化车间工作人员与管理人员之间的通信方便，通信设置也是的。选择可消毒的通信设备，尽量安装在窗或墙内的音频控制系统中，包括对讲、广播、电话三个系统。净化车间电话必须防水，不设拨钮，可直接挂在墙面上。如果条件不允许，也可以安装在墙上，整个净化车间的清洁程度取决于空气，必须保证大量的循环空气。很多净化车间喜欢在天花板上安装火灾探测器，但探测效果不好，不能保证气流的正常运行，所以尽量在出风口设计烟雾探测器，有效保证火灾探测效果。

无尘车间的人员管理：

　 人员净化与进入：

　　1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

　　2、对于级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

　　3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入无尘车间的人员、物料进行净化十分必要。

　　4、为保持无尘车间内空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

　　5、个人衣服物品全部放到的柜子里，去掉化妆，换上的服装，按空气洁净度等级相应的顺序，放在规定的衣柜内。

　　6、进入室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

　　7、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

洁净车间的检测方法 在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的小采样量，但在实际工作中，我们应在保证小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器 关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。 　　对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。

无尘厂房净化工程净化原理

气流—初效净化—空调—中效净—风机送风—管道—净化风口—吹入房间—带走尘埃等颗粒—回风百叶窗—初效净化重复以上过程,即达到净化目的。

净化参数

温度45- 65% ; GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB (A) ; 新风补充量是总送风量的10%一30% ;照度300LX。

结构材料

1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造， 其特点为美观。圆弧墙角、门、窗框等一 般采用氧化铝型材制造,

2、地面可采用环氧自流坪地坪或抗磨塑料地板。

3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4、送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。