净化车间和普通车间有什么区别

净化车间和普通车间有什么区别 净化车间的顶棚，墙面和地板的材料方面的要求要比一般普通车间的材料使用要求相对而言会比较高一些。净化车间在材料使用方面采用的材料必须是属于不产尘、耐腐蚀比较高、耐高温、硬度比较大，不易、不易产生静电，安全系数比较高，且性能比较稳定并且不能在车间中存在死角的材料，净化车间的墙体和吊顶通常采用的彩钢板的厚度大都是50毫米厚的，而且，现在大多数的净化车间的地面采用的大多都是环氧自流坪地坪或者是耐磨塑料地板，特殊情况下的，比如要求需要有防静电要求的，可以根据现实情况去选用防静电型材质的地板。 其次，普通车间与净化车间还存在的不同在于：普通车间在对于净化度方面的能力是不可控的，但是净化车间在很大程度上都是可以能够车间的净化度并且可以保证维持这种净化度。 净化车间在空气过滤过程中，除了采用我们一般常会使用到的初、中效过滤器外，另外还会进行一些的过滤，并且还会将空气中的微生物都会进行消毒的过程，这样的话就可以在大程度上去使得车间内空气净化度得到比较稳定的保证； 除此之外，在大多情况下的话，普通车间基本上会维持在8-10次/H换气频率，空气净化工程中净化车间的送风量要比普通车间大出很多。另外，需要注意的一点就是：净化车间的密封性一定要加强密封，这样的话，才能在大程度上去防止外面污染气流不小心的进入到净化区内。

无尘车间的概述无尘净化级别

无尘车间的概述 无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。 　 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A等级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A等级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别

净化车间要注意的地方所谓

净化车间要注意的地方

所谓净化车间就是去除一定空间内空气中的细菌、有害气体、颗粒等污染物，并将室内各因素控制在一个范围内，是一个复杂的工程，需要大量的技术知识，在设计和施工中应注意的地方有很多。

在净化车间的空气净化系统中，洁净空气需要通过风道输送，风道的性能会影响空气洁净度，注意风管的气密性，不会积灰、产生灰尘、防潮、防腐蚀、防污染，在风管的设计中，还应考虑阻力问题，避免阻力过大，增加送风压力，增加能耗。

这是一个复杂的工程，从车间位置、车间布局和设备选型都是大问题，都需要根据生产工艺来考虑，以满足生产环境，根据生产工艺合理设计车间，布置车间，从设计到施工，都要注重细节。

空气净化系统可以确保车间的清洁，并使车间保持无菌环境，空气净化系统需要在生产过程中开启，这将在系统的长期运行中每天消耗大量的能量，应考虑节能问题，降低能耗。