超声波焊接机的电阻器检测方法

针对超声波焊接机上固定元器件检测，为了进步丈量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。因为欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使丈量更正确。根据电阻误差等级不同。造成丈量误差；色环电阻的阻值固然能以色环标志来确定，但在使用时还是用万用表测试一下实在际阻值。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。B留意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部门；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，读数与标称阻值之间分别答应有±5％、±10％或±20％的误差。

检查超声波焊接机电位器时，首先检测的是旋柄，查看柄的转动是否灵敏与平滑，同时电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将超声波焊接机电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。

超声波焊接机日常维护小窍门

一：电焊焊接完的超声波焊接机将空气过滤网内的水份排出来（在没关气动阀门时带压实际操作），以防积留的水份，被压缩气体带到阀门和汽缸导致毁坏；

二：按时清理设备，尤其是清洗各用电量元器件的接线处，以防积留的尘土遇上湿冷气体产生点火状况；

三：设备遇有长期性停止使用，再次开超声波焊接机前应检测各家用电器连接处是不是连接优良，无湿冷状况。并将电气控制柜“手动式/全自动”电源开关转至“手动式”部位，检测仪器一切正常后才可以开始应用；

四：按时在定位销圆面上刷上无盐黄油，降低损坏。

不同材质的超声波焊机对其要求不同，主要有以下几点。

1.焊接材料转变的影响

超声波焊机材料的变化影响着超声波焊机的质量。纤维等填料的加入提高了高分子材料的硬度，有利于超声波的传播。在适当的工艺条件下，加入填料可以提高超声波焊接接头的强度。

2.粗糙度对材料表面的影响

表面粗糙度越高，声阻抗越低，表面能流密度越高，超声波焊接质量越好。采用薄膜材料在表面滚花可以获得更高的超声波焊机质量，表面光滑的PP薄膜超声波焊机接头强度几乎翻了一番。

超声波自动焊接机特点以及功能：

1.同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料，节省人工的同时，极大的提高了生产效率，为企业创造更高的效益。

2.转盘式超声波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比，超声波焊接具有以下

清洁，由于不使用助焊剂，产生污染的风险大大降低，从而提高产品的档次；

4.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用进口配件，并由伺服电机控制，使整机运行准确稳定；

5.三菱PLC程序控制，操作简单便捷；