超声波焊接机原理

超声波金属材料焊接原理

超声波金属材料焊接原理是使用超声波頻率（超出16KHz）的振动分析动能，联接同类金属材料或异形金属材料的一种特别方式 ．金属材料在开展超声波焊接时，既不向产品工件传送电流量，都不向产品工件施加高溫热原，仅仅在静工作压力下，将圈圈震动动能转化为产品工件间的磨擦功.变形能及不足的升温．连接头间的冶金工业融合是原材质不产生熔融的情形下建立的一种固体焊接．因而它合理地摆脱了电阻器焊接时需形成的溅出和空气氧化等状况．超声波金属材料悍机能对铜.银.铝.镍等金属的细条或片状原材料开展点射焊接.多一点焊接和短条形焊接．可普遍使用于晶闸管导线.断路器片.家用电器导线.锂电极片.极耳的焊接。

修理的超声波设备应检查其维修历史、超声波焊接条件、超声波模具温度、使用寿命等，然后对机器进行检查。拆卸前应排好队列周围的故障因素，只有在机器故障后才能清除。如果断头台盲目拆卸，设备可能会越来越多地被修理和损坏。首先，你必须消除超声波模型的问题，然后进行电报检查。检查电路故障时，应使用测试仪查找故障位置，确认非接触不良故障，检查线路与机械之间的运行关系，避免误判。

超声波金属焊接机是利用超声波(频率在16kHz以上)的高频振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，并对工件施加压力来实现同种或异种金属连接的压焊方法。

超声波金属焊接机的结构组成及其介绍

1超声波发生器

超声波发生器主要给超声波换能器提供超声频交流电信号。近几年，在电路设计中使用了新型电路拓扑结构和新型功率器件，提高了超声波电源的可靠性、负载适应性及产品一致性。针对超声波焊机固有频率发生漂移的现象，超声波发生器设置了频率自动跟踪功能，以调整超声波发生器的频率。

2声学系统

声学系统主要包括超声波换能器、传振杆、聚能器和声极等4个部分。超声波换能器将超声波发生器产生的超声频电振荡信号转变为超声频机械振动，主要有压电换能器和磁致伸缩换能器两种。前者的效率更高，使用更广泛。传振杆主要用来调整输出负载，固定系统及传递振动能量，通常选用放大倍数为0．8、1和1．25等几种半波长阶梯型杆。一般选用45号钢、30CrMnSi合金钢或超硬铝来制作。聚能器又称变幅杆，主要有两个作用：聚能作用和向负载传输超声振动能量。超声波焊机中直接与焊件接触的声学部件称为上、下声极，上声极又称为焊头，下声极又称底座或底模。

影响超声波焊接质量的因素

影响超声塑料焊接质量的工艺参数主要包括焊接工具头的振幅、焊接压力、振动频率、焊接时间、保压时间等，这些工艺参数以及它们之间的共同作用都对焊接质量产生影响。振幅是超声塑料焊接首要考虑的因素，振幅与使焊接材料熔融的能量有直接关系，不同焊接材料在不同频率下都有相对适宜的振动幅值，在适宜的振幅范围内可以提高塑料焊接接头的强度；在超声塑料焊接过程中，相同的振动速度下，高频振动可以提高焊件的温升速度，增强焊接强度，但高频振动一般为高阶谐振频率，振动幅值一般较小，所以在频率选择时要在振幅与频率间进行权衡；超声焊接时间对焊接质量起到相当重要的作用，并且超声焊接时间与材料无关，它们都存在适宜的时间范围，过长的超声焊接时间会使焊接件变形严重，影响表面质量并使焊接区域边缘的应力集中增大，焊接时间过短所产生的能量不足以使焊接件处于熔融的状态，两焊接件不能形成可靠的连接，这两种情形都会造成焊接强度的下降；焊接压力对焊接质量的影响较为复杂，影响熔融区的厚度以及取向程度，取得理想的焊接质量，焊接压力也存在一定的范围；保压时间是为了使两焊接件相互紧贴固化，在适宜的范围内一般来说对焊接接头强度的影响是正面的。