焊接机焊接作业保养与维护：

1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、 定期检查电缆接头是否松动。

3、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。

4、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）

5、 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。

6、 搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

7、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

8、 每月应打控制箱上盖，用干净不带水分，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。

超声波焊接机为何要用2个启动开关按钮

1、安全因素

超声波焊接塑胶制品根据高频率震动使商品部分遇热而溶接，机器设备动作是汽缸动作，手一旦放到电焊焊接地区，很可能会压伤，并且是粉碎性压伤，难以还原。

2、操作习惯性

超音波塑焊机的制定是依据我们身体作用学设计而成，便捷职工持续生产加工习惯性。

超音波塑焊机底座装有脚踏开关电源插头，只必须 一根脚踏开关线就可以用脚踩操纵，手工制作放件，脚踩控制系统动作，可是那样会给安全生产产生一定的安全隐患，因而大家生产制造的机器设备都应用2个启动开关按钮。

超声波焊接机的安装时需要注意以下几个问题：

1.超声波换能器不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。

2.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。

3.超声波换能器及超声波电箱内有高压线路，除了外部作业之调整外，使用时请勿做机内修理。

4.在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色的区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联系厂家处理。

5.空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。

6.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能超声波焊头或超声波机台有异常，请联络厂家处理。

7.超声波机台保持清洁请不要放在潮湿或多尘及过热之地方，机器上面勿摆放液体，平常注意整洁，定期擦拭，可以用干净的干擦拭，勿使用液体清洗。

8.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护超声波换能器的使用寿命。

9.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。  

10.请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急按钮。

超声波焊接机过载报警的原因和解决方法

每台超声波焊机都配有一台超声波发生器，超声波发生器有一个过载指示灯，超声波焊机正常运行时不会有响应，当超声波焊机出现故障时，过载指示灯会发出报警的灯，在这种情况下我们如何排除故障原因？

故障原因的方法有四种：

1、空载试验：电流正常，可能是超声波焊头接触不应接触的物体或超声波焊头与焊接座之间的参数故障，可通过调整解决。

2、空载试验异常：先观察超声波模具是否有裂纹，是否紧固，然后拆下超声波焊头，进行空载试验，排除换能器或喇叭是否有问题，并逐步消除。消除传感器或喇叭故障的可能性后，拆除新的超声波焊接头进行判断。

3、有时会出现空载试验正常，但不能正常工作的情况，有可能是超声波焊接头内部声能原始发生变化，导致声能传递不良4、手摸法：判断法。正常工作的超声波模具或喇叭表面的振幅非常均匀，手感光滑如天鹅绒。当声能传递不顺畅时，手感会有气泡或毛刺感。此时，应使用消除方法消除有问题的零件。当超声波发生器异常时，也会产生同样的情况，因为通常情况下，换能器输入波形的检测应为平滑正弦波，当正弦波出现峰值或异常波形时，也会产生这种现象，然后你可以用另一个完整的超声波能量元件来代替来区分。

4、空载试验异常：先观察超声波模具是否有裂纹，是否紧固，然后拆下超声波焊头，进行空载试验，排除换能器或喇叭是否有问题，并逐步消除。消除传感器或喇叭故障的可能性后，拆除新的超声波焊接头进行判断。