超声波焊接机的操作风险如何避免?

超声波焊接机常见的频率

从外观上看，15khz和20khz超声波塑料焊接机的换能器就可以区分，15khz超声波机器的换能器一般为倒锥形，螺丝孔规格为M16X1.0牙，而20khz超声波焊接机换能器一般为圆柱型，直径也较小，螺丝空规格为英制3/8吋24牙。 其次，15khz和20khz超声波模具尺寸也不一致。15khz超声波模具高度一般为17cm左右长，而20khz超声波模具12.5cm左右长。

超声波焊接机的操作风险 如何避免？

在超声波塑料焊接机进行加工工作的时候，它的上模会下降，下模会上升，上下幅度越大，加工的面积越大。超声波自动焊接机的操作步骤需要操作者先要将塑料加工工件从右前方和左前方进行上模和下模，然后用超声波对其进行加热，使上下模达到适合的温度，然后进行冲压，因为上下模之间的高温相互融合在一起，形成一个完整的塑料产品，然后再将产品从超声波塑料焊接机的操作区取出。

超声波焊接机器的安装法详情：

在安装超声波焊接机之前，首先需要准备一条直径是：12MM的的气管，1.5P以上的空压机，足够的空间面积.

1.将发振箱放置于机体旁边易于操作员调试机器与操作。

2.接地线：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。

3.发振箱与超声波机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上

4.接气空压机：将12MM直径的高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。

5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上220V电压。

超声波焊接产品设计三要素

● 小的初始接触面。为了保证焊接界面（熔合面）的变形（应变），要求焊接界面上的初始接触面较小，以保证整个表面受热均匀，并迅速达到热塑性材料的熔化温度。

● 确保正确对齐。焊件设计和焊点设计应采用对齐结构，以确保焊件的正确定位。焊接零件的对准通常通过定位销、焊接零件的预装配或焊接接头（如榫舌接头）的设计来进行。焊接件也可以与焊接头和夹具对齐，但这不是一种好方法。

● 能量转换。焊接件的设计应使焊接件的接触面积变大，以将焊头/焊接件接触表面引起的局部高应力降至底，这也降低了焊接件被划伤的可能性。此外，焊件的设计应使焊件与接触面和焊接面之间的距离小化，并应在整个焊接年内保持不变。必须注意避免产生空隙，这将防止超声波振动直接传播到焊接表面。