机械设备进行的综合性检查维护保养

首先，应当对所使用的机械设备进行的，深入、细致的了解，在日常的运行过程中进行定期不定期检查，

其次，严格按照设备的使用说明手册及相关的规范性文件对机械设备进行规范的维护保养，从而保证机械设备运行的安全性和稳定性。对机械设备进行的综合性检查维护保养。

超声波焊接机的保养：

保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接可靠，接地良好，散热良好，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。

在某些情况下，所有损坏的超声波焊接机原部件都已更换，但仍不正常，这需要检查保护系统的调试、电流保护、频率保护，但只有当FM电感必须处于正确的位置时，如果离正常位置太远，则在调试过程中可能会损坏功率放大器。注意，20千赫的电感在美国约为1.1兆赫，在台湾为0.8兆赫，在台湾为1.50兆赫。在调试前，电感将旋转到正常位置。对于具有故障的超声波塑料焊机的焊接，不应急于做，但首先应询问故障前后的故障及故障现象。对于不熟悉的超声波塑料焊机的焊接，我们也应熟悉电路的原理和结构特点，并遵守相应的规则。拆卸前，应熟悉与周围其他设备的功能、位置、连接类型和关系。在没有装配图纸的情况下，应拆卸、草图并标记它们。

超声波焊接机原理

超声波金属材料焊接原理

超声波金属材料焊接原理是使用超声波頻率（超出16KHz）的振动分析动能，联接同类金属材料或异形金属材料的一种特别方式 ．金属材料在开展超声波焊接时，既不向产品工件传送电流量，都不向产品工件施加高溫热原，仅仅在静工作压力下，将圈圈震动动能转化为产品工件间的磨擦功.变形能及不足的升温．连接头间的冶金工业融合是原材质不产生熔融的情形下建立的一种固体焊接．因而它合理地摆脱了电阻器焊接时需形成的溅出和空气氧化等状况．超声波金属材料悍机能对铜.银.铝.镍等金属的细条或片状原材料开展点射焊接.多一点焊接和短条形焊接．可普遍使用于晶闸管导线.断路器片.家用电器导线.锂电极片.极耳的焊接。

超声波金属焊接机是利用超声波(频率在16kHz以上)的高频振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，并对工件施加压力来实现同种或异种金属连接的压焊方法。

超声波金属焊接机的结构组成及其介绍

1超声波发生器

超声波发生器主要给超声波换能器提供超声频交流电信号。近几年，在电路设计中使用了新型电路拓扑结构和新型功率器件，提高了超声波电源的可靠性、负载适应性及产品一致性。针对超声波焊机固有频率发生漂移的现象，超声波发生器设置了频率自动跟踪功能，以调整超声波发生器的频率。

2声学系统

声学系统主要包括超声波换能器、传振杆、聚能器和声极等4个部分。超声波换能器将超声波发生器产生的超声频电振荡信号转变为超声频机械振动，主要有压电换能器和磁致伸缩换能器两种。前者的效率更高，使用更广泛。传振杆主要用来调整输出负载，固定系统及传递振动能量，通常选用放大倍数为0．8、1和1．25等几种半波长阶梯型杆。一般选用45号钢、30CrMnSi合金钢或超硬铝来制作。聚能器又称变幅杆，主要有两个作用：聚能作用和向负载传输超声振动能量。超声波焊机中直接与焊件接触的声学部件称为上、下声极，上声极又称为焊头，下声极又称底座或底模。