夹具的作用是什么?

夹具时根据工件某一工序的具体加工要求而设计和制造的夹具。利用夹具加工工件时，安装迅速、准确，既可保证加工精度，又可提高生产率。但设计和制造夹具的费用较高，故其主要用于成批大量生产。夹具的优点：特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。

夹具的作用：1、具有不同角度上的相关特点。即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面。2、一个生产周期完成多个零件的加工。创建一种可一次性夹持多个零件的夹具，从而削减每个零件的装夹调试时间。3、可避免不必要的操作。4、保证了加工精度。5、可夹持一般夹具无法夹持的零件。

采用机床夹具,可使机床“一机多能”

在批量不大的生产条件下，工件的种类和规格多，而机床品种和数量却有限。采用机床夹具，可使机床“一机多能”。如在普通铣床上安装夹具，可以铣削成形表面。在车床床鞍上安装镗模，可进行箱体孔系加工等。使用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧又可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。根据加工条件，还可设计防护装置，确保操作者安全。

精密复杂模具预先热处理

精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。