超声波焊接系统的主要组件

超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15、 20、 30或 40 千赫兹电能。 被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动， 随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。 焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部， 在该区域， 振动能量被通过摩擦方式转换成热能， 将塑料熔化。 超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料， 还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器， 换能器/调幅器/焊头三联组， 模具和机架。

超声波焊接机的主要部件

超声波焊机的主要部件是电源发生器、换能器、幅值调制器(有时称为振幅棒)和焊接头。功率发生器将电压为50-60Hz、电压为120V/240 V的电源转换为运行在20~40 Khz、电压为1300 V的电源。这些能量提供给换能器，换能器使用圆盘型压电陶瓷将电能转化为机械振动，也就是说，当高频电流通过压电陶瓷时，压电陶瓷会产生应变位移。

超声波焊接机是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。

超声波塑料焊接机的上下模

超声波塑料焊接机的上下模在运动的时候速度是比较快的，操作人员在给料的时候容易出现一定的风险。如果操作的速度达不到其上下模的速度，可能会对人体的健康带来一定的影响。在整个的操作过程中，人的头部和手比较容易出现受伤，严重的可能会变残疾或者。这种情况下超声波塑料模具的快速生产已经不是主要问题，安全生产才是工厂需要考虑的重要问题。对于这种安全问题不能存在侥幸的心理，需要及时地解决。

如何解决超声波焊接机时压痕问题?

如何解决超声波焊接机时压痕问题??现在市面上超声波塑胶焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波焊接机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。首先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。