超声波焊接机设计时,需要考虑什么原则?

超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则?

1.正确的导熔线设计

超声波焊接机导熔线的设计保证焊接面的初始接触区域较小，以降低超声波焊接过程所需要的总能量，增加焊接强度，同时减少焊头与塑胶件接触时间，以减少焊接面毛边的产生。

2.设计定位特征

在两个塑胶件焊接面开始接触之前，在零件之间设计定位特征能够保证两个塑胶件的准确定位，这有利于提高超声波焊接的质量和提高焊接的尺寸精度，定位特征包括定位柱、孔、凸台和边等，当然也可以设计辅助夹具来增加定位，但不推荐这样。

3.焊接面均匀一致并紧密接触

塑胶件的两个焊接面均匀一致并紧密接触，尽可能保持在同一平面，从而使得能量均匀传导，有利于取得一致的焊接效果，并减小毛边产生的可能性。

正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命

正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：

1、焊接时间：

即超声波发射的时间；

2、预压时间：

设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；

3、频率微调

参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；

4、固化时间：

超声波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件

5、上升速度和下降速度：

调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。

超声波焊接机焊接时需注意事项

一、调整下力。下力跟超声波焊接塑料产品效果有非常大的关系，超声波焊接机焊接时需注意事项一般情况下塑料产品是靠超声波振动摩擦产生热量，从而达到焊接效果，而不是靠压力达到焊接效果，压力只是起到一个辅助的作用。因此压力的大小非常关键，必须注意！

二、产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫保护膜。每家客户的超声波焊接要求区别巨大，有的产品不是外观面，超声波焊牢即可，无需注意外观。但大多数情况下产品的超声波焊接要求是比较高的，如U盘、手机电池、SD卡、鼠标接受器等。如何解决产品表面压伤、刮花的问题一直困扰着超声波焊接机调机工程师，要解决这个问题需要从多方面入手，比如超声波模具做的是否贴合产品、超声波模具是否光滑等。

三、调整超声波熔接时间。超声波熔接时间的长短直接影响到被超声波焊接产品的品质，时间过长会使产品表面压花，时间过短会出现焊接不牢、虚焊、易脱落等现象，只有根据具体产品需要调整到适当时间才是的选择。

四、产品做好定位结构 。当设计一款超声波焊接机焊接塑料产品时，我们需要根据产品特征设计好产品上下塑料件的对位结构，才能在超声波焊接时不至于产生错位现象。