超声波焊接机换能器的装配注意事项

超声波焊接机换能器的装配注意事项：

1、检查接触面。接触面应平整光滑无伤痕，若有伤痕，用零号以上的金相砂纸轻轻打磨。要求既能将缺陷磨平，又不破坏接触面的平面度.

2、清洁。用易挥发无腐蚀性的清洁剂清洁螺丝、螺孔和接触面，清洁螺丝、螺孔和接触面。

3、安装。所有连接螺孔应垂直于接触面。

4、拧紧前在接触面上涂薄薄一层黄油或凡士 林，注意不要涂到连接螺丝及螺孔上。

6、小心地将二个部件拧紧。根据连接螺丝规格的不同，控制合适的拧紧力矩，在可能的情况下，应拧的适当紧一点。

7、若重新松开结合面后应该看不到有任何伤痕。

8、用手摸振动系统振幅均匀，无怪声，无局部严重发热。

9、工作一段时间后重新松开结合面应没有氧化或烧蚀痕迹，否则就说明此处接触不好，超声波能量在这里损失严重。 真正对超声波焊接机有所了解的朋友都应该知道超声波焊接机换能器的重要性，一旦换能器出现问题，很容易就造成超声波焊接机不能正常工作，所以，今天就为大家介绍下超声波焊接机换能器的装配注意事项，希望能够对大家有所帮助

超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因

1、机器功率太强；

2、空气压力过大；

3、超声波焊接机上模下压力过大；

4、熔接时间过长；

5、上模(HORN)能量扩大比率太大；

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；

以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。

超声波焊接机焊接强度无法达到欲求标准的原因

当然我们必须了解超音波熔接作业的强度不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而超声波焊接机熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？

※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的回答是可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：

１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

２.超声波焊接机塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。

３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。