远程设备监控系统主要由前端数据采集设备、RFID设备来采集工

远程设备监控系统主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。

系统通过工业总线直接读取PLC等设备的参数，同时通过布设的传感设备、RFID设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，如作业设备的作业参数(电流、电压、作业时间、故障)、作业状态(作业、故障、维修、保养)以及现场对温度、湿度等，这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(SCADA)，并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。 调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。

PN结的正向压降与温度关系

PN结部分：该部分的设计思路是基于PN结的温度特性，用PN结来测量热电偶冷端温度（室温），用以进行热电偶测温的补正。

PN结的温度特性【2】：PN结的正向压降具有负的温度系数，并且在一定范围内随温度近似呈线性变化，利用该性质可将PN结作为温度传感器使用。（注意为避免自身发热影响测量精度，通过PN结的电流不宜过大，应取0.1mA左右）实验测量PN结正向压降与温度关系数据V-T，在计算出各温度的正向压降与0度时的正向压降的差值的关系△V-T，作图，计算出PN结正向压降与温度的具体函数关系。

数字量和模拟量混合型模块化设计方案

模块的分布式配置结构 ：

1.可扩展253个分站，不限I/O点数

2.站与站之间距离范围可达100m

3.数据刷新周期可达100微秒，远程与本地数据刷新时间相同

4.扩展站与站之间无需任何中继器，本地24VDC供电

许多新的分布式I/O系统采用了完全模块化设计选型方案，因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求，有助于满足工业用户对于各种类型I/O模件的需求，因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。只有采取数字量和模拟量混合型模块化设计方案，才能进一步满足这种过程控制系统非常柔性化的要求。同时在一些特殊行业，客户要求分布式I/O能够具备带电热插拔的功能。

现场总线技术是在80年代后期发展起来的一种***的现场工业控制

现场总线技术是在80年代后期发展起来的一种***的现场工业控制技术，它综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表等多种技术手段，从根本上突破了传统的“点对点”式的模拟信号或数字一模拟信号控制的局限性，构成一种全分散、全数字化、智能、双向、互连、多变量、多接点的通信与控制系统。现场总线则是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，其基础是智能仪表。