数字量和模拟量混合型模块化设计方案

模块的分布式配置结构 ：

1.可扩展253个分站，不限I/O点数

2.站与站之间距离范围可达100m

3.数据刷新周期可达100微秒，远程与本地数据刷新时间相同

4.扩展站与站之间无需任何中继器，本地24VDC供电

许多新的分布式I/O系统采用了完全模块化设计选型方案，因为模块化设计能够进一步满足工业用户对过程控制系统高度柔性化的系统选型要求，有助于满足工业用户对于各种类型I/O模件的需求，因为大多数控制系统都具有数字量和模拟量混合控制的要求。只有采取数字量和模拟量混合型模块化设计方案，才能进一步满足这种过程控制系统非常柔性化的要求。同时在一些特殊行业，客户要求分布式I/O能够具备带电热插拔的功能。

PROFIBUS-DP可取代办24VDC或4

（1）连续的工艺过程自动控制，如石油化工，典型产品是Profibus—PA：专为过程自动化设计，可使传感器和执行机构联在一根总线上，并有本征安全规范。?

（2）分立的工艺动作自动控制，如汽车，典型产品是PROFIBUS?–?DP:?是一种高速低成本通信，用于设备级控制系统与分散式I／O?的通信。使用PROFIBUS－DP?可取代办24VDC?或4－20mA?信号传输。?

（3）多点控制，如楼宇自动化，典型产品是?PROFIBUS－FMS：用于监控网络，是一个令牌结构．实时多主网络。?

与其它现场总线系统相比，PROFIBUS?的优点在于具有稳定的EN50170?作保证，并经实际应用验证?

具有普遍性。

目前，国内各行业竞争激烈。企业逐步认识到只有不断引人新技术才能使企业得到持续稳定地发展。企业有追求新技术、改造现有系统的需求。现场总线技术是未来自动化技术发展主流，基于现场总线的***控制系统以其明显的技术优势和势，在分布式控制系统市场中将逐步替代PLC产品。

现场总线技术产生的背景

现场总线技术产生的背景：

随着计算机、信息技术的发展，以及化市场的逐渐形成，导致竞争力更加剧烈。工业生产必须加快新产品的开发，改善质量，降低成本，并不断的完善售前售后服务，才能在剧烈的竞争中立于不败之地。于是，计算机集成制造系统也就应运而生，它把市场、生产计划、制造过程、企业管理、售后服务看作要统一的生产过程，并采用计算机、自动化、通信等技术来实现整个过程的综合自动化，以改善生产和管理的决策。?

这种显示控制和传感器信息采集一体化的称重

这种显示控制和传感器信息采集一体化的称重显示控制终端在远距离模拟信号的传输中，外部干扰的串入以及传输过程中信号的衰减都直接影响到检测和控制的精度。同时由于采用串口和上位的工控机进行通信，对工控机串口的数量要求苛刻，系统布线复杂，不便于安装和维护，当物料种类增加时往往难以灵活配置。总线技术是国际上前沿的现场总线技术，它布线简单，只需两根双绞线就可连接多个传输节点，节点增删灵活，传输距离长，抗干扰能力强，在工业现场运用极其广泛。