镀锌板丝状斑迹缺陷的成因

电镀锌板具有良好的耐腐蚀性、加工性、可焊性和涂漆性，在汽车、家电等行业得到广泛的应用，其表面质量要求很高，任何表面瑕疵都会造成降级品的出现。而丝状斑迹缺陷是一种较具危害性的表面缺陷，会对成品质量造成严重影响，需要分析并加以控制。

外观形貌：丝状斑迹缺陷沿轧制方向分布，呈白色线状色差，时长时短，宽度较窄，丝状斑迹间无明显夹角，一般在宽度方向和长度方向上局部产生，上表面较多，是一种严重影响电镀锌板表面外观质量的色差类缺陷。

分析认为：热轧工序中，除鳞不，钢板表面的氧化铁皮和夹渣残留，随后的酸洗也不能清洗压入钢板前皮的氧化铁皮和夹渣，但在后续的大压下量冷轧和电镀前的酸洗中，氧化铁皮或夹渣却可能暴露在钢板的表面，导致电镀锌过程的丝状斑迹的形成。

镀铝锌板的铝表面处理方法

镀铝锌板的铝表面处理

1、金属电镀方法:比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺；

　2、氧化:铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的；

　3、擦纹:有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花；

　4、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出的产品

　5、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

镀铝锌板的防锈性能更好

两者的区别在于表面的不同

　　镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀的分布着一层锌材料，对母材有阳极保护的作用，也就是说锌材料替代母材腐蚀生锈，保护了母材，只有当锌全部腐蚀完才能伤害到里面的母材。

　　镀铝锌板表面的镀层是55%左右的铝，43.5%的锌和少量的其他元素，在围观下，镀铝锌层的表面是蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”包裹着锌，在这种情况下，镀铝锌层虽然也起着阳极保护的作用，但是一方面由于锌含量的减少，一方面锌材料被铝包裹，不易产生电解，所以阳极保护的作用也大打折扣，因此一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本上就失去了保护作用，这种情况下很快就会生锈，所以镀铝锌板应该尽可能的少切割。

　　1.热反射性:

　　镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍 ，人们经常用它来作隔热的材料。

　　2.耐热性:

　　铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于 烟囱管，烤箱、照明器和日光灯罩。耐腐蚀性:

镀锌板可能存在的质量问题

（1）

指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。

（2）麻点

指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。

（3）毛刺（或毛糙）

指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。