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柱塞泵常见故障及解决办法：

故障:主机压力降低、主机电流变小、阀箱、管道震动大,噪声大,压力表摆动增大。

可能原因:吸入管吸入空气、吸入管道漏气、吸入管阻力大(管道堵塞，吸入阀门未全部打开或吸入管结垢严重)。

解决方法:加大补给清水量、堵塞漏气处、检查吸入管道，降低阻力

柱塞泵的检修：

缸体与支承轴承间隙的检查

在设计制造轴向柱塞泵时，缸体与轴承的间隙应小于内花键间隙的1/2倍。若大于这个值，则花键轴会使液压缸缸体受侧向力和重力浸染发生波折，使转子端面与配油盘发生跳动组成楔形间隙，导致配油副偏磨、传动轴早期疲乏损坏、噪声大、振动大，故一旦发明此间隙超标，则应更换液压缸缸体或支搾轴承，以选配得当的间隙。

其次，中央弹簧预紧力的检查

由于中央弹簧尺寸小、刚度大，且必须满足：

①液压缸缸体与配油盘、滑靴与斜盘间接触应力大于或等于0.1Mpa/CM2，以防止泵吸入时密封面漏气;

②能使柱塞及滑靴可靠回程;

③在泵空载时，中央弹簧预紧力必须克服柱塞离心力对缸体发生的倾榭力矩，以防止液压缸缸体振动;

④其预紧力必须能防止滑靴离心力引起滑靴的倾斜，确保滑靴底部不出现楔形间隙，不至于组成偏磨。在对配油副、滑靴运动副结束修磨后，其组装后的轴向尺寸已发生变革，此时应根据修复姑大小，适当加垫片在弹簧座中，以保证中央弹簧的预紧力稳固。

为什么轴向柱塞泵会流量不足？

（1）油箱液面过低。当液压油泵油面过低时或在添加油液时留有空气，都会导致泵体流量不足，影响泵体的吸油效率。

（2）油泵的中心弹簧弹力不足或被折断损坏，导致柱塞泵不能正常回程。

（3）泵体油箱和密封零部件处密封不良，导致轴向柱塞泵流量不足。

（4）缸体、配油盘、缸体等零部件磨损比较严重，出现漏油情况。