镀锌大棚管可以防腐蚀吗

　当腐蚀沿着金属晶粒边界进行时，这种局部选择性腐蚀被称为晶间腐蚀。晶间腐蚀是由于晶界和晶粒之间电化学电位不均一性造成的。存在晶间腐蚀的不锈钢，表面看起来较为光亮，但轻轻敲击便会破碎成小的纫粒。

　　由于晶间腐蚀检査难度大，破坏很难被预测危害性资料认为这类腐蚀约占腐蚀的10.2%。

　　晶界区杂质理论和另一相选择性溶解理论都从不同角度解释了晶间腐蚀。

　　产生晶间腐蚀的原因是晶界物质的电化学电位与晶体本身不同，晶界处能量比转高，晶界处的刃型位错和空位较多，晶界处溶质原子和形成的杂质原子容易形成偏析，产生晶界吸附现象，导致晶界原子排列混乱无序，原子间距变大。在晶界处新相容易形成，造成某些合金元素的沉积。

镀锌大棚管生产工艺现状

目前国内通行的镀锌大棚管合金工艺十分简单,锌冶炼厂要生产锌合金,只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金,将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造,在炉顶中央开设一个孔,增加一套搅拌装置,经过计量配入中间合金,搅拌混合,浇铸即可.

　　这种生产模式的特点是工艺简单,利用现有铸锭熔化炉进行改造容易,为锌冶炼厂广泛采用,但是该工艺有几个方面的不足.根据有芯感应电炉的加热特性,要有启熔体电炉才能工作.即炉内金属液面的高度,**保证能够浸没感应体的感应沟槽.

因此,每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ,就**加入锌片熔化,重新配制下一炉间歇式熔化.当进行合金配制、搅拌和炉前分析时,只能停止加热或保温,大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来,搅拌器的吊出吊进操作麻烦.

　　由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效),小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的,因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应,对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来的影响.

包塑大棚管应该达到的技术要求

1、牌号和化学成分

包塑大棚管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、制造方法

黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头

a： 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。

b：钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。