颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度

喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

可调回转式除渣除锈机的特点

可调回转式除渣除锈机”的特点

1.由于采用全角同向双传动技术，完全克服了同类机械原料接触面不完全、受力不均匀、除锈不的弊端，除渣除锈率达到90.5%。

2.由于刷轮调整架和钢刷自身的双重调整，使钢刷和原料处在相应的压力之下，正常情况下，换一次钢刷，除锈机厂家可生产原料50～80吨，延长钢刷寿命8～10倍。生产于同类产品一倍以上。

3.中心齿轮采用分体结构，边齿用锰钢制作，使用寿命长。磨损更换时只需更换边齿，更换成本低。

4.调整架扭距大，在内部操作时，可自由扳动，方便省力。

5.双向传动三速进料，孔径可调节，适合于不同直径的圆钢使用。

6.钢刷刷丝由特种钢制成，弹性系数高，和钢材表面氧化层形成正相关的压力作用，Z大限度地保证了原料的无必要损耗。

金属无切削拉丝技术领域

技术领域本实 用新型涉及金属无切削拉丝技术领域，特别涉及一种对金属实现无污染处 理的无酸洗剥壳除锈机。

背景技术传统的拉丝工艺比较复杂，有脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等 多道工序，生产环节不连续，生产周期长，生产成本高，生产排出的酸雾、废酸、废水 污染环境。现有的除锈拉丝机虽然能够实现无污染处理，但是其使用范围小，一般只能对 线径为3-8mm的钢丝进行拉丝处理。设备的传动结构不紧凑，运行的稳定性不够，刚刷 的除锈能力达不到要求，刚刷的使用寿命较短。

激光烧蚀清洗方法的操作条件

激光除锈是利用窄脉宽、高功率密度的激光作用于待清洗物表面，在快速光振动、汽化、分解和等离子体剥离等机理的共同作用下，使污物脱离基底，实现表面清洗。目前，典型的激光清洗方法主要有三种：激光烧蚀清洗、液膜辅助激光清洗和激光冲击波式清洗方法。在以上三种方法中，激光烧蚀清洗方法的操作条件简单，使用为广泛，选择合适的激光器类型、采用优化的工艺参数可去除各种涂层、油漆、颗粒或污物。其余两种方法虽然也具有各自的优点，但目前应用仍处于研究阶段，没有大规模推广。