钢管镀锌前要经过镀前处理

钢管镀锌前要经过镀前处理：

也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。

热镀锌钢管连接方法

热镀锌钢管连接方法∶焊接连接，法兰连接，车丝连接，沟槽连接。热镀锌钢管是在焊接钢管的基础上内外热镀锌，使钢管内外壁同时有一层锌层，使钢管的防腐性能大大提高，能达到普通钢管的15倍左右。

热镀锌钢管质量检测

热镀锌钢管质量检测要求：1、钢管的尺寸、外形、电阻焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。2、钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。及3、其他检验项目应符合GB/T3091-2008试

影响镀锌方管外径精度的因素分析

影响镀锌方管外径精度的因素分析：镀锌方管的外径精度是人为决定的，结果取决于客户根据无缝管的外径、钢管定径装置以及钢管定径工艺制度等方面。镀锌方管的定径方法是决定钢管外径公差的重要因素，纵轧定径用厚壁方管，钢管外径精度可达百分之1左右，而斜轧定径用无缝管外径精度高，可达百分之0.5。

外观检验是一种简单常用的检验方法，是质量检验的主要内容，关键是发觉对接焊缝表层的缺点、规格错误和原材料接头的表面缺陷，一般来说，目测依靠规范样版、卡尺、大功率放大镜等软件进行检测，但如果焊接表面有缺陷，那么焊接问题的可能性会更高。

热镀锌方管的镀锌层厚度

检验的要求是附着能力，即镀锌热镀锌方管的厚度，热镀锌方管的镀锌层是判断是否满足防腐要求的地方，所以在检测过程中可以使用的测量工具，在检验过程中，热镀锌方管的镀锌层厚度有一定的限制，使用时需要标识。

检验的依据是均匀性，镀锌层的厚度，为提高热镀锌方管在检验过程中的施工质量，要求施工时的厚度符合施工规范，施工时不发生损坏。

在检验过程中，还要检查其硬度，即方管之间的接触精度，热镀锌方管在使用过程中如果精度太差，会导致镀锌层在使用过程中脱落，造成使用过程中被其他物体腐蚀，导致热镀锌方管不能正常使用，检查过程可以使用简单的方式完成。也就是，使用两个热镀锌方管相互敲击，如果有良好的功能，应该就没有损坏和质量问题。