如何延长脱硝设备的使用寿命!
1、磨损
当窑排料区没有窑皮保护时,熟料和大窑皮坚硬,会对该区域的砖衬产生严重的冲击和磨损损伤。
2、热冲击
当燃气锅炉脱硝运行不正常或窑皮不稳定时,碱性砖易受热震破坏。窑皮的突然坍塌导致砖面温度突然升高,产生很大的热力。
此外,频繁的开设备和关设备会引起砖内频繁的热应力交变。当热应力过了砖衬的结构强度时,砖开始开裂,并沿结构的薄弱部分继续加深,后终使砖开裂。当窑皮脱落时,会带走热表面层的碎片,导致砖体不断损坏。窑尾附近过渡区易发生热震。
3、热疲劳
当设备运行时,当砖衬浸没在进料层下时,其表面温度降低,但当砖衬暴露在火焰中时,其表面温度升高。这种温度的反复升降导致碱性砖表面层的热疲劳,加速了砖的剥落破坏。
4、挤压
燃气锅炉脱硝运行时,炉衬受到压力、张力、扭转、剪切等机械应力的综合作用。
正常情况下,先需要考虑废气中的污染因子、产生浓度、废气排放量,其次就是要考虑需要的去除效率,在了解上述两方面的基础上,再考虑采用何种工艺。但具体采用哪种工艺合适,还需要进一步对废气的温度、湿度、污染因子特性(熔点、沸点、水溶性、是否含有卤素、粘性)以及非有机性污染因子(如:颗粒物)等,做进一步的分析。同时也要兼顾处理工艺的安全性、经济性以及稳定性等。
影响SCR脱硝工程效率的因素有哪些?
影响SCR脱硝工程效率的因素有哪些?温度对催化剂反应机能的影响
目前,运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有良多,不同的催化剂,其相宜的反应温度也差别各异。假如反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降,则达不到脱硝的效果。并且,假如催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的性损坏;假如反应温度太高,NH3轻易被氧化,天生NOx的量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化。
脱硝设备易发生空预器堵塞的原因何在?
脱硝设备主要是利用氨在一定温度和催化剂的作用下,将烟气中的氮氧化物还原为氮气。在反应过程中,当烟气中SO3浓度高于氨的逸出浓度时,容易产生NH4HSO4。在150-220℃的温度范围内,要知道这种物质是一种高粘度的液体物质,容易凝结沉积在空气预热器的换热面上,附着在烟气中的粉尘颗粒上,堵塞换热元件通道和空气预热器。
通过以上介绍,我们知道脱硝设备空气预报器堵塞的主要原因是煤、催化剂活性、负荷低等因素。针对这一问题,做好合成氨调节阀、流量计、合成氨格栅节流阀、流量计、合成氨格栅喷吹的数据优化工作,确保合成氨喷吹期间设备的维护保养,影响设备后期使用。
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