余热回收装置的性能特点

余热回收装置的性能特点:

一、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动.

二、:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,始终保持良好的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作.

三、使用寿命长:超导热管余热回收装置使用寿命十年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低.

四、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高百分之五至百分之八,节能达百分之六至百分之十.中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高3%至8%,节能达4%至10%.

余热锅炉采取的维护保养措施:

1、安全:锅炉属于特种设备,是高度机电一体化产物,如检查、维护不及时,会产生线路老化;油路、油泵、油嘴堵塞、磨损;燃气机阀组密封不好、泄露,留下不安全隐患。

2、节能:定期用仪器进行燃气测试,使燃烧充分、合理,达到节能效果。

3、环保:使用仪器测试,促使排放达标,免除污染环境。

烟气余热收回进步传热功率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也就是压降小；规划时单根热管蒸腾段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，然后操控热管壁温，防止酸露点腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水离隔，避免了汽包给水走漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他方法的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。

锅炉余热收回是改革开放以来的动力使用方法，经过将锅炉发生的热量再收回使用，下降燃料耗费，然后到达锅炉节能的意图。烟气余热收回设备选用特殊工艺和资料处理了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板形成的应力、磨损、露点等四大腐蚀和变形问题。温度规划范围：1100度以下。可保所规划、制作的烟气换热器、空气预热器、高温换热器五年内免修理。

烟气余热回收的主要方式

一、余热氨水吸收制冷

以氨为制冷剂，以水为吸收剂完成溶液循环的吸收制冷机组为氨水吸收制冷机组，因为选用氨作为制冷剂，制冷温度规模从-30到5度，使用规模很广泛。余热收回制冷可以用作空调或工业冷源。

二.余热收回器（气-气）

热管余热收回器是燃油、煤、气锅炉设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热收回后加热空气，热风可用作锅炉助燃和枯燥物料。其结构如图所示：四周管箱，中心隔板将两边通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可替换。作业时，高温烟气从左边通道向动冲刷热管，此刻热管吸热，烟气放热温度下降。

热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此刻热管放热，空气吸热温度升高。余热收回器出口烟气温度不低于露点。

三.余热收回器（气-水）

热管余热收回器是燃煤、油、气锅炉设备，安装在锅炉烟口，收回烟气余热加热日子用水或锅炉补水。其结构：下部是烟道，上部为水箱，中心有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。