烟气脱硝设备运行时的检查要点
烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后,一定要做好各方面的检查工作,这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点:
1、各联结件、紧固件不得有松动现象;各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
2、烟气脱硝设备运转应平衡正常,不得有冲击、振动以及异常的噪音。
3、该设备在运行200到300小时以后,可以进行初次的换油,并在后续的使用中保持对油液的定期检查,保证油液的质量,混入杂质或变质油的可能,如果出现异常情况则应及时更换变质油液。
4、该设备的连续工作比较长的情况下,以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前,也要更换新的润滑油,润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同,不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
所以大家要想让烟气脱硝设备能够长久保持良好的使用状态,那么就一定要对该设备做好日常运行检查工作哦,这样能够及时发现设备是否存在安全隐患、故障等问题,从而快速有效的解决。
SNCR脱硝装置技术特点
脱硝装置技术特点:
1、投资成本低:投资只占SCR工艺的1/3,系统简单可靠,不需要对锅炉进行改造,对锅炉设备运行影响很小;
2、模块化设计:SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货,包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块,模块化可以减少安装工作量,缩短安装周期;
3、布置灵活:SNCR脱硝工艺的设备占地面积小,整个还原过程都在锅炉内部进行,不需要另外设立反应器;
4、操作方便:SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;
5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况,也可以和其他脱硝工艺联合使用,如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺,从而达到更高的系统脱硝效率。
脱硝技术的优点是什么
1. 无有害副产物,无二次污染;聚合物脱硝剂的反应产物为N2、CO2、H2O,不产生其他有机物,不产生有害副产物,不形成铵盐,不逸出氨。
2. 具有节能、清洁的效果;使用聚合物脱硝剂后,锅炉管壁灰和结焦会得到缓解或去除,从而加速传热,减少热损失,从而起到节能清洁的效果。与传统的SNCR脱硝工艺相比,固体聚合物脱硝工艺不需要将工艺水喷入炉内,不需要消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
3. 脱硝系统安全性好;聚合物脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无安全问题。从而大大提高了HNCR在脱硝过程中的安全性。
4. 运输和储存方便,高分子脱硝剂为固体粉末,运输和储存非常方便
5. 不会腐蚀炉壁管,因为脱硝剂喷入炉内是干粉,没有水分对炉壁管不会腐蚀。
SCR与SNCR脱硝工程对比
SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝,但是相对于SCR技术,具有以下长处:
1、降低本钱。首先,SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置,仅需加装氨或者尿素储槽,脱硝喷装置和喷射口即可;其次,不需要使用催化剂,大大降低了其使用本钱。
2、系统简朴,占地少。氨和尿素的储槽,可安顿于锅炉钢架上,不需要额外占地。
3、使用性强。SNCR技术更符合我国目前中小型锅炉的改造。在达到60-70%脱硝效率的同时,还能节约使用本钱。
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