浅谈注塑机中央供料系统的性能特点

1、人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备***人员。

2、机台操作员与原料管理员分工明确，适合一般公司之分工制度及规范管理员工。

3、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。

4、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低除湿干燥机能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。

5、***集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。

中央供料系统溢料的原因

中央供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：

1、设备方面

(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

(3)机器合模力不足。选择中央供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。

中央供料系统采用真空传送方式

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用"一台机器一根管"的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。中央供料系统还实现了对粒料的24小时连续供料作业，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。

中央供料系统设备有哪些性能

中央供料系统设备有哪些性能 1、安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露；操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。 2、可靠：集中供料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有操作可靠性。 3、经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“高思科技”团队研发努力的结果。而中央供料系统的发展则受到行业的技术发展要求及市场需求发展的驱动。使用“集中供料系统设备可更大程度地降低能源消耗。 4、操作可靠：集中供料系统被设计成具有持久耐用的结构。这一内置的稳定***了长期的无故障操作，生产突然中断的现象不会发生。 5、：与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，“高思科技”新一代自动上料系统具有更大的上料输送能力及其稳定性。 6、简易：集中供料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。