压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的

压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的。其特色是：

① 适用于从一处向几处进行涣散运送。即供料点是一个，而卸料点能够是一个或者是几个。与吸送式比较，浓度与运送间隔可大为增加；

② 在正压情况下，物料易从排料口卸出，因此分离器、除尘器的构造简略，一般不需要锁风器；

③ 罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。同时，在正压效果下，物料不易进入运送管，因此供料设备构造比较复杂。

气力输送设备的工作原理

气力输送按设计原理大致可分为吸送式与压送式两类类型。吸送式气力输送，是将空气与材料一同吸进管路内，用低气压力的空气完成输送，因而又称之为真空吸送。压送式气力输送，是用大于大气压的压缩气体推动材料完成输送的。

气力输送设备的主要构件

气力输送机由旋转供料器，罗茨风机，加速室，抽气室，通风管道，执行机构等部位组成。气力输送又称气流输送，使用空气的力量，在密闭式管路内缘空气方向输送颗粒状材料，是气流输送技术的这种主要运用。

负压气力输送设备的优点

1、比较适用于人好几处向某处集中化输送。送料点可是1个或多个，料管可装一条或几条支管。不但可将好几处从料点的材料按序输送卸料点，并且还可以同一时间将好几处送料点的材料输送至卸料点。

2、在负压力效用下，材料很容易吸进去，因而喉管处的送料简单。料斗可打开，能连续地送料和输送。

3、材料在负压力下输送，水分含量容易蒸发，因而对水分含量较高的材料，比压送式容易输送;对加温状态下供给的材料，经输送可起到冷却效用。

4、部件要保持密封，国面分离器、布袋除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

5、风机设在系统末端，需要空气净化程度高。

粉体输送系统的设计过程中需要较好的输送速度

在粉体输送系统的设计过程中，综合考虑各种因素，需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时，阻力系数增大，摩擦压力损失增大。

　　如果速度太快，系统的能耗会增加。同时，物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速，导致物料破损增加，输送管道和弯头的磨损加剧，使用寿命降低，影响经济。

　　因此，在粉料输送系统中，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是说，以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。

　　在悬浮原理上，在粉体输送系统中，只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度，物料就可以悬浮并被吹走，实现输送。

　　然而,在实际应用中,由于两相流管道,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等，将会影响到材料的运输,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。