天津压铸模具填充过程熔融金属流动时的运动现象

天津压铸模具填充过程

　　熔融金属流动时的运动现象，被传热过程复杂化了，传热过程形成的浇口系统和型腔的温度场的变化，使金属的粘度也随着时间的变化沿金属流的横截面积和长度发生变化.因此.可以把熔融金属在浇口系统和型腔中的运动比拟作具有可变枯度的、受过加热的粘滞液体的运动。

因此，压铸填充过程中，熔融金属的运动与一段液体的运动有着根本上的区别。这些区别如下所述:

1)压铸填充过程中流动的液体是一种可变粘度的热枯滞流体的熔融金属。

2)这种熔融金属是在压力、速度都很高的条件下流动(填充)的。

3)在极为短促的时间内填充复杂形状的立体空腔(型腔)。

4)在填充时，由于热交换的传热过程。使流动的运动机理复杂化了。

5)填充过程中由于热交换产生金属的凝固。

6)立体空腔(型控)内有气体存在。

7)压铸填充过程中.湍流难以避免，金属流包卷气体的现象严重。

压铸模具的排气方式是什么?

压铸模具如何排气？

压铸模具一般都会设置相应的排气方式，其目的是在充型过程中尽可能地排出模腔中的气体，以减少铸件中的和平共存，防止铸件中气孔缺陷的形成。那么压铸模具的排气方式是什么？

1.溢流池（集渣袋）末端设排气池，排气池厚度逐渐减小。由于其简单，这种方法是常用的，但其缺点是一旦排气罐堵塞，排气效果就会受到影响。

2.集中排气管。在铸件通风排气的地方设置一个类似搓板的集中排气块。排气块设有冷却水通道，用于冷却熔融金属。这种方法现在广泛应用于更复杂的模具。它们大多采用模型流分析软件来确定排气块的位置和数量，也将与排气槽一起使用。主要用于气密性要求高的铸件，对于高落差和低落差复杂的铸件，采用大排气量。

3.强制排气。真空泵和排气装置用于在充气前迫使空气排出空腔。这种方法效果好，但对模具的密封性能要求高，对排气口的密封机理要求高。现在一些模具厂也将集气块与抽真空结合使用，取得了很好的效果。

制造压铸模的材料,不管从哪一方面都应合乎设计规定

制造压铸模的材料，不管从哪一方面都应合乎设计规定，确保压铸模在其正常的应用标准下做到设计使用寿命。因而，在资金投入生产制造以前，解决材料开展一系列检查，防止带缺陷材料，导致模具初期报废和加工花费的消耗。常见检查方式有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔结构、缩松、龟裂、裂纹、非金属材料参杂及其表面的锤裂、接缝处。

（2）金相检查。主要检查材料位错上渗碳体的缩松、遍布情况、晶料度及其晶体间参杂等。

（3）超声波检查。主要检查材料內部的缺陷和尺寸。