模具的分类按所成型的材料的不同

模具的分类

按所成型的材料的不同

五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。

模具的构成

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些***企业的经验，以便其未来更好的发展。

压铸模具出现起皮的原因

现在许多人在使用过压铸模具一段时间后，都发现了压铸模具容易出现起皮的现象，那么压铸模具出现起皮的原因是什么呢？下面一起来看看吧。

（1）磨具或压射室(熔杯)未清除整洁；

（2）压射工作压力不足，（还特别注意压射时动模有无忍让状况）；

（3）浇筑系统软件设立有点儿难题,铝合金液进到凹模有流场状况；

（4）模温难题等；

（5）压射时金属材料液溅出比较严重。

压铸模具的设计原则有哪些?

压铸模具的设计原则有哪些？

（1）开模时，能保持镶件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的大截面上。

（2）有利于浇注系统和排泄系统的合理布置。

（3）为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。

（4）使压铸模的结构简化并有利于加工。

压铸模具为什么需要模流分析?

压铸模具为什么需要模流分析？

1.你可以知道零件是否有填充问题。通过对充填曲线的仔细分析，可以确定许多充填问题，如短射、气泡、充填不平衡等。通过模流分析可以改变浇口位置、注射速度等加工条件，从而知道这些问题是否可以改进或纠正。

2.它可以预测零件的变形。要通过变形分析来预测变形的，就必须谨慎使用。变形预测可用于比较浇口位置、壁厚或设计变化。

3.能够检查和纠正模具原型的缺陷。检测模具问题的方法是利用模具原型进行“短射”。模具流动分析可以确定哪些更改比模具修复更有效、更快和成本更低。