压铸模具为什么需要模流分析?

压铸模具为什么需要模流分析？

1.你可以知道零件是否有填充问题。通过对充填曲线的仔细分析，可以确定许多充填问题，如短射、气泡、充填不平衡等。通过模流分析可以改变浇口位置、注射速度等加工条件，从而知道这些问题是否可以改进或纠正。

2.它可以预测零件的变形。要通过变形分析来预测变形的，就必须谨慎使用。变形预测可用于比较浇口位置、壁厚或设计变化。

3.能够检查和纠正模具原型的缺陷。检测模具问题的方法是利用模具原型进行“短射”。模具流动分析可以确定哪些更改比模具修复更有效、更快和成本更低。

压铸模具的管理及保养

压铸模具在管理及保养的过程中，我们需要明白很多问题，这对于压铸模具的使用有着很大的帮助。

1.也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

2.作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，是延误了生产，耽误了交货损失会更大!

3.给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。

4.如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

5.提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

温度不稳定会造成压铸模具的结果是什么?

温度不稳定会造成压铸模具的结果是什么？

压铸模具在使用的过程中，它的温度会造成压铸模具不稳定的情况，那么温度不稳定会造成压铸模具的什么结果呢？下面一起来了解下吧。

首先我们需要了解压铸模温机的工作原理是什么，压铸模温机是通过内部加热管给介质导热油先加热，通过高温磁力泵将导热油强行输送到压铸模具里面进行卸热，再回到压铸模温机里面加热，直到温度达到我们的设定温度，加热管就会停止工作，高温磁力泵还会继续工作，确保压铸模具里面的温度，当温度低于设定值的时候加热管会再次工作，直到温度再次达到设定值，一直这样循环下去，因为压铸模温机是通过内部热流道给压铸模具控温，而且是持续控温，南京欧能机械压铸模温机可以将温度控制到±1度，满足大多数客户温控需求，解决了压铸模具温度不稳定带来的问题。