模具热传递方式主要有几下几种

模具热传递方式主要有几下几种：

热辐射

热辐射是热量传递的三种方式之一。一切温度高于绝零度的物体都能产生热辐射，热辐射以电辐射的形式发出能量，温度越高，辐射出的总能量就越大。同时，物体表面积越大，辐射量也就越大。压铸模具在高温下会通过热辐射流失部分的热能。

热传导

热量从系统的一部分传到另一部分，或由一个系统传到另一个系统的现象叫热传导。热传导是固体中传热的主要方式，热量从物体的高温部分传至低温部分，只要物体内存在温度差，就一定会发生传热。热传导为压铸模具主要的热量传递方式。

热对流

液体或气体中，较热的部分上升，较冷的部分下降，循环流动，相互搀和，促使温度趋向均匀。对流是气体中热传递的重要方式，分自然对流和强迫对流。

正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

压铸模具使用寿命提高方法

压铸模具使用寿命提高方法：

压铸模具无效方式侵蚀作用或磨蚀

熔化的金属材料液以髙压、髙速进到凹模。对压铸模具成形零件的表层造成猛烈的冲击性和冲洗，导致凹模表层的机械设备磨蚀，高溫使压铸模具强度降低，造成 凹模变软，造成塑性形变和初期损坏。在添充全过程中，熔液造成渗流造成 的空蚀效用或熔液中的细微颗粒物造成的冲洗，高溫金属材料液中残渣和炉渣对模芯表层造成繁杂的化学反应，造成化学腐蚀，熔化金属材料液逸出汽泡使凹模产生汽蚀，这类机械设备和有机化学损坏综合性功效的結果都会加快表层的浸蚀和裂痕的转化成。提升模具材料的高溫抗压强度和有机化学可靠性有益于提高原材料的抗腐蚀工作能力。