什么材料适合制作压铸模具

　　压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，它决定了模具的耐用性，间接决定了零配件的实用性。

　　这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

　　从它的工作环境来看：

　　配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

　　模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。

　　金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

　　根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。

天津压铸模具热处理后应该用什么擦白?

天津压铸模具热处理后应该用什么擦白？ 　　一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有能的话，就可以直接抛光了。 1.用不锈钢酸洗膏那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。 2.可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13，高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

津铝合金压铸件什么原因导致有些部件比较硬?

天津铝合金压铸件什么原因导致有些部件比较硬？

铝合金压铸是一种运用髙压强制性将金属材料熔液压机入样子繁杂的金属模内的一种精密铸件法，是一种高精密的锻造方式 。铝合金压铸不比别的的成形加工工艺，想作出好的铝压铸商品并不是拥有好的铝压铸机就可以，是磨具、铝压铸机、铸造工艺互相融合才可以作出好的商品。锻造性能好，能够铝压铸样子繁杂、厚壁的高精密件，铸造件表面光洁。那麼铝合金压铸件是什么原因造成 一些构件较为硬？

天津铝合金压铸件是什么原因造成 一些构件较为硬？的照片

铝合金压铸件的性能相信大伙儿也都是有了解，不清楚大伙儿有没有碰到那样一个难题，那便是铝合金压铸件生产制造出去以后发觉它的强度并不是很匀称，有的地区较为硬，有的地区有较为软，这是什么原因呢？下边大家就一起来了解一下吧！

1、商品表面环境污染

渗氮热处理淬火不但规定热处理工艺前表面的洁净度，并且在炉膛内渗氮全过程中也不可以遭受环境污染。假如热前产生油渍和浸蚀，会危害渗氮全过程中碳的合理吸附。预空气氧化全过程中会造成大量的厨房油烟，不但会粘附在商品表面，阻拦渗氮，还会继续危害炉内渗氮氛围的可靠性。在渗氮全过程中，应避免 炭黑的累积对渗氮匀称性的危害。

2、温度和碳势对温度和碳势不匀称性的危害。

炉内温度的不匀称性对温度控制的不匀称性有非常大的危害，炉内的各种各样出现意外状况都是危害温度控制的匀称性，如炉内密封性、正中间门常见故障、辐射管常见故障、夹料壳等。碳势的匀称性受温度不匀称、炉内大气环流和炉内相对密度等要素的危害。在炉膛内碳势低的地域，渗氮工作能力降低，易出現层浅、强度低的难题。

、制冷不够

淬火油的制冷性能和洁净度会危害热处理品质，油搅拌装置的无效和充油方法的不善会危害热处理和制冷，造成 强度不匀称。

压铸模具表面强化处理工艺常规的总体

压铸模具表面强化处理工艺 常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。 表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对改善压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。 生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。 1.渗碳 渗碳是目前机械工业中应用广泛的一种化学热处理方法。其工艺特点是：将中低高碳的低合金模具钢和中高碳的高合金钢模具在增碳的活性介质（渗碳剂）中，加热到900℃-930℃，使碳原子渗入模具表面层，继之以淬火并低温回火，使模具的表层和心部具有不同的成分、组织和性能。 渗碳又分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。近期又发展到可控气氛渗碳、真空渗碳和苯离子渗碳等。 2.渗氮 将氮渗入钢表面的过程称为钢的氮化。氮化能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能。因为氮化温度较低（500-570℃），氮化后模具零件变形较小。 渗氮方法有固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前，正在广泛应用离子渗氮、真空渗氮、电解催渗渗氮和高频渗氮等新技术，缩短了渗氮时间，并可获得高质量的渗氮层。 3.氮碳共渗 氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺（530℃-580℃）。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性能。