压铸模具表面处理技术有哪些

1、电化学转化 　　在电解质溶液中和外电流作用下零件表面形成氧化膜的技术称为电化学学经改性技术。工程上也常将电化学转化改性技术称为阳氧化或阳化。近年来，电化学转化技术的一大展是微弧等离子体阳氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色装饰膜层，在模具行业具有好的应用。 　　2、表面形成变强化 　　采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法使得材料表面层产生弹塑性变形，引入残余压应力和产生显微组织结构的变化，以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力，来提升压铸模具部件的稳定性和耐久性。 　　3、表面相变强化 　　采用电子束、激光束等对材料表面进行快速加热，使表面、亚表面形成新的相变区和表面强化金额，从而具有细微结构和强化相的特殊性能的压铸模具表面层。 　　4、离子注入 　　利用真空系统离化出的离子，在高电压下加速，直接注入材料表面，形成薄的离子注入层，改变材料表面的组成与结构，改善材料表面性能。 　　5、有机与无机涂层技术 　　有机涂层技术主要是指采用涂料(油漆、漆料、颜料、稀料)赋予压铸模具部件件表面特殊的防护、装饰与阻燃、示温等功能。 　　无机涂层技术是在金属表面上形成无机覆盖层或表面膜。无机覆盖层或表面膜具有特定的化学组成、结构与形貌，可赋予基体与涂层体系新的性能或功能。 　　6、表面合金化（扩散渗） 　　将金属或非金属沉积在压铸模具表面上，通过扩散作用渗入到压铸模具表面内，改变压铸模具表面的化学组成、相结构，以提高材料表面的使用性能。 　　7、化学转化 　　将压铸模具部件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高压铸模具表面的性能。工程上常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、压铸模具部件表面的发蓝等。另外，工程应用中常常将表面粗糙度的降低工艺（磨光、抛光、滚光等）及表面着色等。

铝压铸模具使用注意事项

压铸模具使用注意事项 　　 　　1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的状况下不只延长模具的运用寿命，而且还能进步出产效率。在实践出产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太费事，就不去接冷却水管了，有的公司乃至在定制模具的时分为了俭省本钱居然不要冷却水，然后形成了很严重的结果。模具资料普通都是的模具钢经过各种处置制造出来的，再好的模具钢也都有它们运用的极限性，就比方温度。模具在运用状态下，假如模温太高，很简单就会使模芯外表早早呈现龟裂纹，有的模具乃至还没有超越2000模次龟裂纹就大面积呈现。乃至模具在出产中由于模具温度太高模芯都变了颜色，经过丈量乃至抵达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单呈现龟裂纹，出产的产品也简单变形，拉伤，粘模等状况呈现。在运用模具冷却水的状况下可大大削减脱模剂的运用，这样操作工就不会应用脱模剂去降低模具的温度了。其益处在于有效延长模具寿命，俭省压铸加工周期，进步产质量量，削减粘模和拉伤及粘铝的状况发作，削减脱模剂的运用。还能削减因模具温渡过热而形成顶杆和型芯的损耗。 　　2、模具在开端出产的过程中必需对模具停止预热，避免在冷的模具忽然遇到热的金属液而招致龟裂纹的呈现，较复杂的模具能够用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比拟简单的模具能够应用慢压射预热。 　　3、假如模具装备有中子控制，则留意肯定制止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，缘由很明白，在日常出产中，很难防止信号线上沾水，或者是接头包扎的中央简单破，然后形成与机床短接，假如形成信号错误，轻则报警自动停机耽搁时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。形成不用要的损失。行程开关留意防水。

模具热量传到环境空气中,外围的热空气以对流方式带走少量的热量

模具热量传到环境空气中，外围的热空气以对流方式带走少量的热量，脱模剂内的水分突然遇热气化，透过自然对流带走热量，冷却通道的流体以强迫对流方式带走模具热量。

压铸生产中，模具的热量来源有金属液和压铸机自身产生的热量，但主要来源还是金属液。每次

压射金属液时，热量通过热传导传递到模具表面，模具表面迅速升温，紧接着将热量传递到模具内部，再通过模具运水及模具表面脱模剂的喷涂把热量传递出去。

模具预热方法

压铸模具无效方式危害热疲惫的要素

压铸模具无效方式

危害热疲惫的要素

磨具溫度危害

铝压铸时速率很高，压力好大，磨具表层遭受较强的冲击性负荷，磨具表层触碰高溫溶体，其溫度 大8700C，在那样高溫急热下，磨具表层造成缩小焊接应力。每一次铝压铸前在磨具内喷润滑液开展激冷，磨具表层造成拉应力，这类交替变化焊接应力在超出模面的抗拉强度时在表层造成热疲惫微裂痕，大幅度外扩散，径向部外扩散产生开裂。将造成铸造件拉伤到粘模，比较严重的导致磨具初期裂开。