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压铸件模具会出现粘模粘料的现象如何解决
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现,今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;
2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;
3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;
4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。
会使模具损耗的原因介绍
会使模具损耗的原因
关于模具损耗的原因介绍,具体如下;
模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
压铸模具的抛光打磨
压铸模具的抛光打磨
1、对于薄壁、表面要求光亮的产品表面位置,型腔表面要适当抛光,表面粗糙度Rn为0. 2~0.4μm;
2、对于厚壁、表面要求一般的产品表面处,型腔表面可抛光,表面粗糙度R“为0.4~0.8μm;
3、一般不要求抛光为镜面.要使脱模荆能在模具表面均匀附着,但刀痕一定要抛光,以免模具过早的出现龟裂;
4、要注意交叉打磨,模具表面打磨过的痕迹,不要有明显的打磨方向。