电线电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。在抽查过程中，发现了大量的不合格产品，这些劣质产品给电力系统正常运行埋下诸多隐患。

　　1、标志不合格的电线电缆。标志是电线电缆使用识别产品基本信息的主要途径，根据标准规定标志的主要内容是：产品型号、规格、标准号、厂名、产地等在一定的标示间距内，当标志不合格时，会造成施工人员识别错误，严重时会引发电气事故。

　　2、结构尺寸不合格的电线电缆。结构尺寸的主要问题是护套厚度，绝缘厚度，当电缆的护套和绝缘厚度不达标时，致使电线电缆耐电气强度会严重降低，导致电线电缆的使用寿命缩短，严重时可导致电线电缆被击穿，绝缘(护套)层起不到正常保护作用，从而发生电气短路和火灾等现象。

　　3、护套式绝缘老化前的抗张强度、伸长率合格的电线电缆。绝缘护套老化前的抗张强度、伸长率不合格直接大大缩短电线电缆的工作用寿命，而且在施工或在长时间通电且温度较高的环境中，极易出现绝缘体断裂，致使带电导体，发生能触电式短路危险。其不合格的主要原因是使用了再生料生产，以降低产品成本，二是不具备生产资格小型企业。

　　4、导体电阻不合格的电线。导体电阻主要是考线电缆的导体材料以及截面是否符合的重要指标。当导体电阻超标时，就增大了电流在线路上通过时的损耗，加剧了电线电缆的发热。导体电阻不合格的原因，主要进企业为了降低成本，将占原材料成本80%的铜材缩水，要么降低导体的截面积，要么使用含杂质过高的再生铜，这样致使电线电缆的导体电阻严重超标，在使用过程中除易引发火灾，还会加速包覆在电线外的绝缘层的老化。

电线电缆问题多怎样才能辨别真伪

一、导体直流电阻超标。电线电缆的铜导线应该运用高纯度电解铜，这样的资料拉出来的丝均匀且有光泽。有些出产企业为获取高额赢利运用再生铜，或偷工减料削减铜线面积，导致电线的导体电阻严重超标，导线载流量大打折扣，运用时导体过热，影响了电缆厂电线的运用寿命，产生安全隐患。

二、绝缘和护套资料的机械性能(抗张强度、断裂伸长率)目标不合格。部分电线电缆的绝缘和护套资料运用再生塑料，其抗张强度和断裂伸长率无法到达运用要求。这种电缆在受力过程中易断裂，致使带电导体，造成短路和漏放电。

三、高压电缆绝缘热延伸项目不合格。个别产品的绝缘热延伸出现了熔断现象，在高温情况下易造成短路事端。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。