造成电缆氧化发黑的原因

造成电缆氧化发黑的原因：

造成电缆氧化发黑的原因都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、拉丝乳化液的保养不够，PH值相当低。

2、退火缸的螺母没有拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后会有漏气的情况发生。

3、出缸铜线的温度过高，一旦温度超出30℃的时候，就有可能会造成电缆线氧化发黑。

以上就是小编为大家介绍的造成电缆氧化发黑的原因，希望大家能够有所了解。

电线电缆中铜丝发黑的原因

电线电缆在使用过程中可能会出现铜丝发黑的现象，下面小编就给大家介绍一下电线电缆中铜丝发黑的原因。

1、由于目前普遍使用高速拉丝的电线电缆，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间，因此，建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况，使用温度，PH值等是否恰当，春天黄霉雨季节细菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用剂，解决氧化、发黑问题就不成问题。

2、电线电缆的拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。

3、一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：一是该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；二是出缸的铜线温度过高，超出30℃时；三是拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。

影响电力电缆绝缘的因素有哪些

影响电力电缆绝缘的因素有哪些？下面小编就给大家介绍一下。 1、密封度：绝缘材料对油质、水质的密封隔离做的要比较好。电介质的四大基本常数分别是：介电常数：指的是以电极化的方法对电进行传递、存储或者记录的作用。电导：指的是电介质在电场作用下遗存的泄漏电流。介电损耗：指的是电介质在电场的作用下产生的电能损耗。介电强度：指的是在强电场下可能导致电介质发生损坏。 2、绝缘的电阻以及电阻率：电阻就是电导体的倒数，电阻率则是单位体积内的电阻。材料导电越小，它的电阻值也就越来越大，两者互成倒数的关系，相对于绝缘材料来说，总是希望电阻率尽可能得要高一些。 3、相对介电常数以及介质损耗角正切：电力电缆绝缘材料用途有二：在电网络中各部件的相互绝缘以及电容器的介质（储能）。前者对相对介电常数的要求是小，后者要则是求相对介电常数大，但是两者都要求介质损耗角正切要尽可能的小，尤其那些应用于高频与高压下的绝缘材料，为了使介质损耗小，都会被要求采用介质损耗角正切小的绝缘材料。 4、击穿电压以及电气强度：在某一个强电场下的绝缘材料发生破坏，使其失去了本有的绝缘性能变为导电状态，就是我们常说的击穿。在击穿发生的时候的电压会被称为击穿电压。电气强度如果是在规定条件下发生击穿现象情况的话，电压与承受外施电压的两电极间距离之比，其实就是单位厚度所承受的击穿电压。对于电力电缆绝缘材料来说，一般它的击穿电压以及电气强度的数值是越高越好的。 5、拉伸强度：在拉伸试验当中，试样可以承受的拉伸应力。它是在绝缘材料力学性能试验当中应用、具有代表性的试验之一。 6、耐燃烧性：指绝缘材料在接触火焰的时候燃烧或者离开火焰的时候阻止继续燃烧的能力。 7、耐电弧：就是在规定的试验条件以下,绝缘材料可以耐受沿其表面的电弧作用的能力体现。

好线缆终端头和中间接头堵漏密封关是保证线缆运行的重要

运行经验表明，中、低压电力线缆故障大部分为线缆中间接头和终端头故障，而中间接头和终端头故障则大部分是因密封不良，潮气侵入而造成绝缘强度下降，而中、低压电力线缆网多采用树枝状供电方式，线缆终端头数量较多，因此把好线缆终端头和中间接头堵漏密封关是保证线缆运行的重要措施之一。在公用中、低压电力线缆网上，由于三相负荷不是相等的，因此，如果采用有金属护层的线缆，必须考虑金属护层的接地问题，并保证在金属护层的任一点非接地处的正常感应电压不得大于100V.我认为，在中、低压线缆网中，所有线缆接头处均应设置接地极（网），并使金属护层可靠接地。