智能生产创新:生产可视化

智能生产创新：生产可视化

按照生产调度及管理人员实际业务需要，以图形化的方式直观呈现公司生产调度业务数据，多角度 综合展示公司原料进厂、装置加工、物料库存、产品出厂、能源消耗、质量监测、安全环保、关键 绩效指标等信息。

设计思路：智慧工厂规划蓝图

智慧工厂：智能物流应用

AGV路径设计、码头到生产线自动搬运、制造业典型的IT架构、智慧工厂信息化架构

提高生产效率（Productivity）

01、转产：加工工序的品种切换与装配线的转产时间降低39%。

02、非生产工时：消除多余制造、搬 运、等待的时间， 将非生产工时 （NPL) 降低30%。

03、产品不良：不良不是在检查位检出， 而应该在产生的***消除它，不良品降低22%。

自动实时监控(Visibility)

自动实时监控（Visibility）

01、产品期：

实时监控生产进度，合理安排正常排班和异常插单任务，调整产能缩短交期，实现交期下降26%。

02、存货库存：

将加工与装配相连接 流水化，消除中间库 存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降28%。

03、作业时间：

通过自动化资料采集和系统强大的逻辑运算，减少数据作业输入时间，和统计各类报表时间。

大数据应用

从宏观的角度来看，制造业目前正处于“冰山模型”中。

低代码智慧工厂的优势是什么

低代码智慧工厂的优势

01、数智制造：生产精细化、数字化、智能化

支持对各类生产信息的汇总和处理，系统内置包含柱状图、折线图、饼图在内的25种仪表卡片。

用户可以根据自身需求，通过汇总在的数据，自定义配置数据仪表，方便对各类生产信息进行实时监控和管理。

实现生产全流程的精细化、数字化、智能化管控。

02、广泛兼容：支持对接已有平台、系统、设备

采用***的数据表结构框架，拥有极强的拓展性能，提供多样化API接口，支持与企业已有的OA、ERP、MES等系统进行集成对接；

同时也支持与钉钉、企业***等协同办公平台的对接；

团队有着丰富的IoT开发经验，支持拓展对接各类生产管理设备，实现设备与系统的信息互通。

设备管理(1)报修工单

设备管理

（1）报修工单：

明确维修流程，避免维修过程中生产部门与维修部门责任划分问题；记录使用者每个响应动作，响应时间，反馈问题，处理方式，终形成数据报表；透明化管理，提高维修工作效率，优化维修队伍。

（2）设备保养

保养计划按需定制；保养任务自动生成。

（3）设备点检

点检任务定时自动推送；重点点检结果拍照确认。

（4）经验库：维保记录自动沉淀到经验库，也可以手动添加经验。

经验积累知识库：系统支持在维修保养过程中，积累总汇总设备故障分析及处理经验，并按不同类别存储，形成企业自己经验库。

经验库辅助维修：在实际维修过程中，设备维修人员可根据故障描述在经验库中找到相应的处理方法，并可直接选中，完成维修任务单。

知识体系培训：当企业经验知识库达到一定的积累后，可作为课程知识给维修工作人员培训，快速提高技能，提升作战力。