塑料包装桶在生活中随处可见，它在化工、食品、农业等行业取得广泛的应用，多用于需要保温、防潮、抗腐蚀的危险品的包装，它有不容易碎、不生锈等特点。但是在平常的使用过程中，包装桶会出现变形的情况，这是什么原因造成的呢？又该如何避免才好？

　　一、原因：

　　1、塑料桶在长期的使用过程中，在接触或者盛放高温的物体后容易变形。

　　2、塑料包装桶在生产的过程中，壁厚控制的不好，造成塑料桶桶身不均匀，在实际会用的过程中，桶壁的厚度相差较大，容易造成塑料包装桶变形。

　　3、因为塑料包装桶是密封不透气的，如果桶内里边装的液体是危险品，会产生很大的压力，这也是导致塑料包装通变形的原因。

　　二、避免措施

　　1、包装桶在搬装卸运的过程中要轻拿轻放。

　　2、在保存或者运输的过程中，地面要平整，防止桶体倾斜，避免与尖锐的东西发生碰撞。

　　3、塑料包装桶在使用的过程中要避免接触高温的物体。

　　4、在仓储的过程中，塑料桶口要向上放置，堆放的不要太多，难免造成下面的塑料桶发生变形

塑料桶的表面处理首要包含涂层被覆处理和镀层被覆处理。通常塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。

　　塑料桶在表面处理过程中选用相应的图层，在详细的运用和处理过程中不断的处理，由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀技能标准直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以行进涂层被覆的结合力和为镀层被覆供应具有超卓结合力的导电底层。

如何更好地防止塑料桶发脆呢？

　　措施一、机筒、喷嘴温度太低，需要调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

　　措施二、降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

　　措施三、模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　措施四、型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。