一体化预制泵站管道安装连接应该在设备就位时考虑好

一体化预制泵站管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

紧固

一体化预制泵站根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

注入污水测试

一体化设备 安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

地埋式一体化预制泵站保养技巧

地埋式一体化预制泵站保养技巧：

1. 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。

2.潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

3. 潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。

4.更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

5. 潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。

玻璃钢一体化泵站设计标准

　　1、按需求定制

　　玻璃钢一体化预制泵站的主体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）或更材料制成，坚固、持久耐用。泵站作为一体化单元运输，包含泵、管道、阀门、控制系统电气设备和维修设施等。

　　2、所有的部件需由厂家供应

　　玻璃钢一体化预制泵站厂家提供所有的部件，每个部件都能满足工况质量要求，并且彼此能匹配。泵站由厂家根据设计院图纸技术要求进行设计、生产、调试、提供服务和质保。

　　3、满足节约成本的要求

　　与传统的混凝土结构泵站相比，玻璃钢一体化预制泵站可节约25％至30％的总建设成本。设计流程和施工过程简化，可节约大约两周的工程施工时间。泵站100％不漏水，对环境无污染且节约运行费用。

　　4、高质量的组件

　　玻璃钢一体化预制泵站整体由工厂制造、测试，并按设计技术要求装配完整。筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度要求相当于传统的层压式玻璃钢的两倍或以上，可完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并保证防水。

一体化预制泵站的组成主要部件

一体化预制泵站的组成主要部件有：1、筒体2、顶盖3、底板4、内部设施5、水泵6、电机7、管路系统8、提升装置9、操作平台10、爬梯11、液位控制设备12、其他设施

管理用房

泵站管理用房的面积应满足泵站主要设备起吊和维修、控制柜的安装和散热要求。管理用房的高度，应根据泵站配套设备的尺寸和起吊设备的要求确定。

泵站管理用房宜采用具有保温隔热功能的耐腐蚀性的材质。

控制设施

泵站控制设施应符合现行***《通用用电设备配电设计规范》GB50055的有关规定。

泵站的控制设备应符合下列规定：

1）应具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能。

2）对于可恢复的故障，应具备自动或手动解除报警、恢复正常运行的功能。

3）宜设置通信接口