派克威发现无人化生产解决方案需求显著提升

派克威致力于研发无人化物流运输解决方案，疫情发生后，派克威发现制造业对无人化生产解决方案需求显著提升。派克威负责人表示：“疫情爆发后，派克威先后收到丹佛斯、首钢集团等多家企业的订单需求，正常一个月能接3-5个循环方案，现在已经成倍增长。”新兴产业，特别是机器人与人工智能产业在疫情期间的表现格外突出。当部分企业因过于依赖人工劳动力而迟迟无法复工时，自动化、智能化水平较高的企业已经提前恢复生产。“机器人”的价值和意义在这场战役中进一步被证明，除了用于生产制造中的工业机器人，特种机器人也有亮眼表现。

大型高速五轴加工优势精实

大型高速五轴加工优势

精实人力：

工厂常因人手不足或老手减少等问题烦恼，却从没有想过要使用机台的自动化及智能化，现今却因疫情关係，为了在不增加人员的情况下提高产能，企业加大力度投入节省人力的五轴设备及智能化系统。

效率提升：

五轴加工设备需要前期的大量调试时间，随着模拟软体的普及，大大缩短前期准备。另外，五轴多採用直线电机，取代丝杆的直线电机运动的传动元件，从而显着提高轴的动态性能、移动速度和加工精度，提高生产率。所以目前国外的汽配件以及造大多採用直线电机五轴加工为主。

机床技术的发展趋势工序组合到整体加工

机床技术的发展趋势

工序组合到整体加工：

七十年代出现了加工中心，了多工序一体化之先河，现在已经发展到全加工，即在一台机床上完成复杂零件的所有加工工序。整个加工过程通过工艺集成，一次装卡即可完成一个零件的整个加工过程。降低了装卡次数，加工精度提高，工艺可靠性高，便于实现生产。整机加工缩短了工艺链条，减少了辅机时间，简化了物料流动，增加了生产设备的灵活性，降低了生产成本，有效地提高了生产效率。

Mazak410H是机床信息化的典型案例，该机床装备有信息塔架，能够在工作场所进行自主管理。信息台具有语音，文字，视频等通信功能。联网到生产调度系统，作业指令和加工程序。试切工件时，可通过屏幕观察加工过程。该信息台能实时反映机床的工况及加工过程，并可通过手机查询。塔楼同时进行工况数据统计分析和刀具寿命管理，故障报警显示，在线协助排除故障。机器的运行权限需要指纹来确认。

智能工厂助力工业智能化发展

1、数字化工厂

数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含和3D／虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过***的可视化、和文档管理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能

智能工厂

智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。