大型高速五轴加工优势精实

大型高速五轴加工优势

精实人力：

工厂常因人手不足或老手减少等问题烦恼，却从没有想过要使用机台的自动化及智能化，现今却因疫情关係，为了在不增加人员的情况下提高产能，企业加大力度投入节省人力的五轴设备及智能化系统。

效率提升：

五轴加工设备需要前期的大量调试时间，随着模拟软体的普及，大大缩短前期准备。另外，五轴多採用直线电机，取代丝杆的直线电机运动的传动元件，从而显着提高轴的动态性能、移动速度和加工精度，提高生产率。所以目前国外的汽配件以及造大多採用直线电机五轴加工为主。

机床技术的发展趋势机器的智能化

机床技术的发展趋势

机器的智能化：

机器智能包括在线测量，监测和补偿。NC机床的位置检测和闭环控制是一个简单的应用实例。为进一步提高加工精度，可将机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置输入数控系统，经球杆测量后进行数控补偿。今后的数控机床配有各种微型传感器，可以监测切削力、振动、热变形等引起的误差，并能自动进行补偿或调整，提高机床的工作精度和稳定性。

机床微型化：

国内机床设计与开发应尽快实现由平面CAD向立体CAD的转变。立体造型与是现代设计的基础，是企业技术优势的源泉。以三维设计为基础，实现CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的开发速度，确保其顺利投产，逐步实现产品生命周期管理

铣削加工应用技巧要点

1. 功率容量

检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。

2. 工件稳定性

工件夹紧状况和考虑因素。

3. 悬伸

加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。

4. 选择正确的铣刀齿距

使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。

5. 切削吃刀

对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型选择

尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和功耗。