催化燃烧设备的沸石转轮技术

催化燃烧设备的沸石转轮技术：

　　用分子筛吸附材料为基础开发出适合多种用途的分子筛浓缩转轮

　　（1）催化燃烧有机废气浓缩转轮。用于从含的废气中分离，广泛用于喷漆废气前级处理、从含高沸点的废气中回收和含车间气味控制等。

　　（2）催化燃烧氨浓缩转轮。处理含低浓度氨气的废气，实现氨气资源化利用。

　　（3）催化燃烧浓缩转轮。用于处理有机肥发酵与干燥过程产生的恶臭气味。

　　转轮吸附材料是可以吸附的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。

催化燃烧技术处理工业橡胶废气是怎样的?

催化燃烧技术处理工业橡胶废气是怎样的？

在催化燃烧过程中，当废气浓度较高时，燃烧产生的过量热量会导致催化氧化床温度过高，影响整个废气处理系统。因此，在系统中设有冷空气补充装置，可以引入新鲜空气降低反应温度，从而系统运行的。

高浓度废气在外力作用下进入氧化床，在铂的催化作用下分解为水和二氧化碳。废气通过这个操作净化。燃烧过程具有低温、高速、无焰、发热量大的特点。将活性炭用于尾气的解吸和燃烧氧化，可以降低能耗。

活性炭饱和后，转入吸附床。加热装置安装在催化氧化床内，打开后对催化剂进行预热。催化氧化床达到设定温度后，将热风引入解析床，通过加热使废气与活性炭表面分离。

在实施橡胶废气催化燃烧处理技术的过程中，考虑到废气的浓度，慎重考虑性。为了控制进入催化燃烧反应器的废气浓度，在大多数情况下，物的浓度应控制在25%一下。对于环和正的操作，下限保持在1.2%。

从客观上看，橡胶尾气催化燃烧处理技术的应用确实可以在很多方面提供的帮助，但为了在今后的技术运行中取得深入巩固的效果，对该装置的处理规模仍需进行实证分析和巩固，这是非常重要的一部分。如果在处理过程中没有达到预期的效果，就要进行实证分析和巩固或者在某些方面的较大的不足，都容易影响今后的废气处理效果。

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。

活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时休止吸附操纵，马长进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时休止吸附操纵，马长进行脱附处理。

依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温前提下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持天然，不用外加热，燃烧后的尾气大部门排出大气