?vocs治理工艺小结

　焚烧法是目前为普遍，也是较为有效和***的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低，耗能大，治理设备运行费用都较高。构建***统一的VOCs管控信息平台，协助***准确掌握企业实际排放量，形成横向、纵向比较的管理模式。

　　近年来RTO和RCO由于换热，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在投资成本高、占地面积大，有二次污染等问题；例如我国南方全年湿度较大，气温较高，其活性炭实际吸附量不足实验室的50%。RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。

　　同时，由于我国RTO和RCO开发较晚，产品质量与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时，积极推动我国RTO和RCO产业的发展，突破发展瓶颈，将成为未来VOCs治理重点。

　　随着环境zhi法的日趋严格，对工业污染源不断加强监管，各地各行业的排污收费政策纷纷落地，其中VOCs治理成为关键的一环。近年国家和多个地方政府相继发布关于VOCs治理政策法规和标准。据了解，环保部近期将出台《“十三五”挥发性有机污染物防治工作方案(征求意见稿)》，将提出“十三五”期间VOCs污染防治工作的总体要求、主要任务和保障措施，预计届时VOCs治理市场将迎来爆发式增长。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有VOC浓缩装置，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

砖厂烟气在线监测分析仪?热氧化有机废气处理

热氧化系统就是火焰氧化器, 通过燃烧来消除有机物的, 其操作温度高达700℃～1 ,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为降低燃料费用, 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。

回收热量有两种方式, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它可以回收40%～70%的热能, 并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺点是热回收效率不高。

砖厂烟气在线监测分析仪

 　VOCs多为无组织排放，泄漏点多，管理难度大。要改变过去追求在烟囱口达标的管理方式，必须全过程管理，无论是企业还是***都还没准备好。“十二五”大气污染防治规划涵盖了氮氧化物、臭氧、PM2.5、VOCs、有毒有害物质等污染因子，要求同时控制多项污染，这给了VOCs减排很好的契机。虽然底数不清，但现阶段可以先从重点行业、重点排放源突破，控制新增量，消减现有量，逐步扩展到城市、区域、***的总量减排。效率：voc去除效果可达90%以上，能长时间稳定运行，不受外界温度等因素影响。推进行业减排，就抓住了VOCs减排的“牛鼻子”。