烟气在线监测解析烧结砖的烟气是如何产生的？烟气在线监测 厂家

   烧结砖工艺中，常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成硫酸盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。我国的VOCs监测尽管现已初具规模，但仍需绵长的时刻来加以完善。部分内燃料及外投煤中的SO2，在烧结过程中，生成含硫烟气。

   生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。生产空心砖时，根据GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62～1.18千克。三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是***有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439～320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克。

   燃料增加，燃烧所需空气量增加，空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高，烧结砖烟气的治理难度提高。因此，烧结砖生产中，产品须是空心砖或空心砌块。依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。从而减少烧结砖尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外，同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用。

烟气在线监测 厂家

VOCs的监测和治理技术现状及应用进展

挥发性有机物的危害:

挥发性有机物在大气中含量较为复杂，在已经确认的600多种物质中，有20多种为致癌物或致突变物。很多的挥发性有机物能够损坏人体的很多系统，还能够引起胃肠道紊乱，诱发抵抗力系统、造血系统等的疾病，造成代谢缺陷。当若干种挥发性有机物共存于一个空间内时，其联合毒性作用更强。VOC和VOCs其实是同一类物质，即挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)的英文缩写，由于挥发性有机化合物一般成分不止一种，同时，在日常交流过程中，人们习惯性将s省去。挥发性有机物为普遍的危害主要是对于眼睛、鼻子以及咽喉的刺激，能够引起眼睛刺痛、眨眼频繁、流泪、鼻塞等症状。

喷漆VOCs废气的***控制和末端治理技术

汽车维修喷漆挥发性有机物挥发量计算：

汽车维修喷漆、补漆和烘干的主要污染的工序是中涂和面涂喷漆，根据喷漆方式的不同，分自动静电喷涂和人工喷涂，自动静电喷涂具有相应的涂料利用率高。为了达到良好的喷涂效果，喷漆室必须进行强制通风，及时排出漆雾和VOCs。在监控领域，公司开发了一个城市固定污染源连续排放的VOCs监测监管系统，协助当地***实施在线监测和远程监控的地区的污染企业，产品包括网络平台的监控系统，对数据采集仪、污染源在线监测终端设备等挥发性有机物。通风量因喷漆工艺、涂料种类（如固体份、溶剂含量）和涂料使用量等因素不同，需要及时调整通风量，通常手工喷漆、自动静电涂装所需的垂直截面风速分别为 0.45～0.5、 0.25～0.3m/s，所以一个简单的5m长的小客车喷漆室在整车喷漆时排风量约为4×5×0.45×3600=40500m3/h），但车辆局部维修涂装废气排放量相对较小。