不使用成膜助剂：z低成膜温度是乳液成膜性能的反映。乳液成膜实际上是乳液颗粒的互融，这就要求乳液颗粒在成膜温度下有足够的流动性。玻璃化温度较低时，虽然成膜性能较好，但是所得漆膜的硬度、耐磨性和耐污性较差;玻璃化温度较高时，相应施工温度高，此时虽漆膜硬度高、力学性能好，但是成膜不完整，其耐水性和附着力差。为了达到提高玻璃化温度和降低z低成膜温度的目的，传统做法是加入成膜助剂，可以使乳液在成膜过程中增强流动性，形成完整漆膜。但成膜助剂的使用不可避免地引入了VOCs的问题。因此需要开发新的技术手段来获得综合性能好的零VOCs涂料。目前，相关部门正在制定大气污染排放标准，将会对空气质量标准、排放标准和处罚标准等，提出更为严苛的要求。

    我国是制造业大国，在工业生产过程中，涂装工艺涉及的行业众多，包括涉及到涂装过程的所有行业，如机动车制造与维修、家具、家用电器、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电器设备、管业等等。

     涂料行业属于新材料领域。环保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发初期，一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。我国2009年工业涂料产量为911.4万吨，其中溶剂型涂料占60%。2010年的涂料产量产量(中国涂料工业年鉴，2011)，为970万吨，其中溶剂型涂料占52.1%。每年约有350万吨(含涂装时使用的稀释剂)的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中，污染浪费非常严重。由于近年来发展非常快，平均以15%速度在增长，在2012年的产量达到1200万吨以上(进出口量可以忽略不计)，其中工业涂料约占70%，即840万吨左右，以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。成为目前我国工业VOCs排放的z大来源，对我国工业VOCs排放的影响z大。之后进入预热装置，预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器装置。

?VOCs检测仪对比

GC-FID检测技术对大部分VOCs成分均有响应，并且是等碳响应，适合用于VOCs总量监测，也可通过更换色谱柱材料等方式实现特征成分的检测。

FTIR检测技术因其光谱范围宽，可同时检测多种VOCs特征成分含量，响应速度快。在线烟气监测

PID检测器对低碳饱和烃响应较弱，且响应因子不一致，检测器表面易受污染，不适合用于污染源VOCs在线监测。

依据美***准“Method25A”和欧洲标准“EN 12619”的技术要求，规定固定污染源VOCs在线监测应采用GC-FID检测技术，采样探头、样品输送管路和分析仪中样品管路应采用120℃以上高温伴热，应选用抗腐蚀和惰性化的材料，以减少样品吸附。前者使用后会使涂料具有好的施工性和外观，不会增加VOCs，但是会降低涂膜的耐水性。