SCR脱硝系统影响氨逃逸率的主要因素分析

脱硝催化剂性能脱硝催化剂活性是影响氨逃逸率的根本原因，烟气温度、含水率、氧含量、烟气粉尘质量浓度等因素均会对催化剂活性产生影响。烟气中的碱金属、As元素等容易引起催化剂毒，催化剂长期运行中发生烧结堵塞、腐蚀、硫酸铵盐和飞灰沉积等，均会使其活性降低，导致未反应的氨量增加。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

SCR对于影响氨逃逸率因素的总结

做好喷氨优化调整，实现喷氨量与烟气中NOx分布相匹配，加强对喷氨喷嘴、供氨调节阀等设备的检修维护，防止出现局部过量喷氨。

通过机组运行优化和炉内燃烧优化调整，降低烟气中NOx的质量浓度，并使SCＲ 入口烟气参数满足催化剂性能保证条件; 同时，密切关注氨逃逸、催化剂压差、空气预热器阻力等参数的变化。

做好停炉检修工作，定期检查催化剂性能并及时处理催化剂磨损和堵塞问题，保证较高的脱硝效率，降低氨逃逸率。

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氨逃逸在线监测系统相关概述

CEMS烟气分析仪主要由气态污染物监测子系统、排放流量参数监测子系统和颗粒物（粉尘仪）监测子系统及数据采集处理与通讯系统组成。这里对SO2含量的监测属于气态污染物监测子系统，SO2气体分析仪通过对经处理后废气中SO2的测量，判断所排放含量是否达到要求，是否要进一步进行脱硫处理。同时SO2气体传感器的测量值也为可能需要的进一步处理提供了数据上的依据，能起到提高脱硫效率的作用。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

氨逃逸在线监测的技术方法的不足

从目前工程实践来看，原位式激光分析法存在如下缺点：

（1）由于是原位安装，仪器无法进行标定和验证，测量准确率无法保证；

（2）由于我国燃煤电厂多使用高灰分燃煤，出口烟气含尘量很高。激光穿过待测烟气，产生大量的光线折射和漫反射，严重影响了激光穿透能力，导致测量偏差大，甚至测量不出来；

（3）现场粉尘造成发射端与接收端镜片堵塞，需要经常维护；烟道振动造成发射端与接收端不能对准，仪器无读数或数据跳变。